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食品包装ラベルの安全管理における視覚検査システムの適用
システム上の利点
| 1AI アルゴリズム:高い安定性,環境と背景障害に適応; 訓練後に異なる欠陥サンプルを自動的に識別できます |
| 2. データ化:独立したデータベース,複数のサンプルを保存,不良製品を分析し,履歴を保持 |
| 3複数の方向性: 360 ° 全体の内側と外側 |
| 4高精度:検出精度は高い |
| 5顧客の実際のニーズに応じて,柔軟に検出機能を増加または減少することができます. |
| 6操作しやすさ: 操作しやすさ,保守しやすさ |
| 7安全性:医療用品の生産環境に完全に適合する医療用品の製造 |
検査原則
ラベルの欠陥検出機器は,主に製品パッケージの様々なラベル,QRコード,バーコード,生産日,バッチ番号などを検出するために使用されます.パッケージのラベルは,製品の重要な情報の一つです.商品を購入し,ラベルの内容に応じて製品を選択します.ラベルが本当に曖昧である場合,製品の販売基準と品質検査基準に影響を与える可能性があります.
KEYE TECHは 高額な製品リコールやブランド評判への損害のリスクを軽減する効率的な検査プロセスを提供していますシステムでは6つの視覚センサーを用いて,最小限の歪みでラベルの表面全体の画像を生成し,アルファナミリックラベル情報と外観を確認します.印刷された1Dと2Dコードの整合性と可読性
パッケージの品質をコントロールする
機械ビジョンの検査プログラムを増やすことで 生産プロセスに多くの利点がもたらされます 特に効率性に関してはです視力検査 の 能力 は,各 製品 を 近く から 検査 する こと に よっ て,製造 者 たち は どの 製品 も 工場 から 最高 の 状態 で 出て 行く こと を 知っ て より も 心 の 安らぎ を 感じ ますブランドの保護を強化し,再加工を最小限に抑え,特定の製品のリコールリスクを軽減し,製品の廃棄を削減し,全体的なプロセス効率を改善します.
再作業を最小限に抑える
日中,生産ラインに複数の製品がしばしば見られ,製品の切り替えを行うのは非常に誤りやすい.これらのエラーが早く検出されるほど,より良い:マシン ビジョン の 検査 システム は,誤った 標識 を 素早く 特定 し,操作 者 に 誤り を 警告 するその結果,ラベルの誤りによる製品の再加工は減少し,操作者の労力を増やすことができます.
召喚を減らす
製品のリコールが避けられない場合もありますが,すべてのメーカーが最も関心を持っているのは,製品のリコールリスクを軽減する方法です.誤ったラベルは,製品のリコールの主な原因の1つです.販売ネットワークに誤ったラベルが貼られる可能性は 完全に排除できます生産施設で不適合のパッケージを特定し,拒絶することで,エラーを修正するために必要な労働とコストは大幅に削減できます.
廃棄物を減らす
誤りを見つけるにはタイミングが重要です 価値のある製品を包装する前にテストすることで,正しい包装が使用されていることを確認できます視力検査システムでは,詰め込む前に正しいパッケージが使用されていることを確認できます製品廃棄の可能性を低減します.ラベルを詰め込んだ後に塗装すると,塗装の前にその内容を確認できます.
効率を向上させる
製品品質の監視は,生産プロセスの重要な側面である.欠陥の種類などの傾向を追跡することで,製造業者は生産機器の保守をよりうまく計画することができる.視力検査機器は,生産ライン上の他の生産機器と貴重なデータを共有することもできますシステム設定を一時的に調整して より小さな問題を 大きくなる前に 修正します
ブランド の イメージ を 保護 する
商品のリコールや 良くないイメージは 消費者や販売業者にとって ブランドの印象を損なう可能性があります視覚的 検査 は,倉庫 や 小売 店 の 棚 に 収まる 前 に,この 単純な 標識 の 誤り を 検知 する こと が でき ますブランドのイメージを損なうことから守って 品質の高い製品の評判を維持するのに役立ちます
