経済の持続可能な開発のためのリチウム イオン電池の外観検査システム

経済の持続可能な開発のためのリチウムイオン外観検査システム

システムの特徴

製品の背景

リチウム電池の極片の品質の一貫性を向上させるために、マシン ビジョンに基づく高速スライサー リチウム電池の極片オンライン検出システムを設計し、実装します。この作業では、4K リニア アレイ CCD システムが選択され、ダイナミック スキャニング システムが構築され、対応する設置レイアウトが策定されました。欠陥識別システムとヒューマン・マシン・インターフェース・システムの開発、磁極片のリアルタイム表示と監視、分類と除去、情報の保存。実際の産業環境での使用は、監視システムが動作の信頼性が高く、拡張が容易であり、リチウム電池生産の自動化レベルと製品の歩留まりを向上させることを示しています。

パワーバッテリーは、新エネルギー用途で広く使用されている新しいタイプのグリーン高エネルギー化学電源です。新エネルギー車がパワーバッテリーの需要を牽引するメインエンジンになり、新エネルギー車の市場化が進むにつれて、パワーバッテリーの出荷と設置容量も増加しています。市場の見通しは広く、新エネルギー車の性能と安全性に直接関係するため、欠陥のない検査を確保することは特に重要です。

検査内容

• リチウム電池電極のオンライン外観検査システムは、ローラープレスの背面、スリッターの前、およびスライサーに組み込むことができます。元の機器を変更する必要はありません。生産ラインのスペースや工程特性に合わせて柔軟な設置位置を選択できます。この外観検査システムは、CCD 産業用カメラ イメージング技術と高度なデジタル画像処理信号処理および分析技術を採用して、コーティング品質とコーティング サイズの検出を実現します。

• 外観検査装置の欠陥記録は、品質写真レポートに自動的に変換できます。品質画像では、ユーザーは欠陥位置情報と欠陥内容を簡単かつ直感的に見ることができます。これらのデータは、データベースからエクスポートして、品質管理のレトロスペクティブ分析のためにユーザーに提供することもできます。スリッティング方式と残留材料境界パラメータを設定および選択することにより、コーティングを後続のスリッティング プロセスに従って複数の領域に分割でき、各領域を同じまたは独立したパラメータに従って検出できます。

• マシン ビジョン ベースのリチウム電池外観検査装置は、最終製品の欠陥の無駄を回避し、コーティング品質の欠陥を検出してマークし、マーキングおよび拒否信号を使用して最終セルを製造する前に廃棄製品を選別することができます。これにより、材料と生産ラインを削減できます。企業向け。廃棄物は、欠陥情報の実際の入出力を通じて、企業が設備の生産状況を適時に把握し、設備を調整し、製品の品質を向上させるのに役立ちます。

アフターサービス

同社には完全な技術サービスチームと迅速な対応メカニズムがあり、顧客ごとに専任のサービススペシャリストがおり、いつでも顧客から技術相談と障害レポートを受け取ることができます。また、顧客の緊急事態に迅速に対応し、顧客が満足のいくサービスを受けられるようにします。流行中または特別な理由により、アフターセールスエンジニアがサイトに到達できない場合、サービスセンターはトラブルシューティングや技術のために顧客の機器をリモートで調整できます。相談。

機器がお客様のサイトに到着した後、アフターセールス エンジニアが時間内に到着し、機器の設置、試運転、および操作トレーニングを実施します。機械全体の製品品質は追跡可能であり、品質保証期間は受け入れ日から1年間です。保証期間中に人為的でない故障が発生した場合、アフターセールス エンジニアが迅速に現場に到着するか、無料のメンテナンスのためのリモート ガイダンスを提供します。