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システム概要
設備全体には機械機構,視覚光学ハードウェア,検出システムソフトウェア,欠陥製品拒絶装置,カウント装置が組み込まれています.検知速度は20個/分検知機械の正面の入り口と出口は,顧客の現場コンベヤーラインと統合できます.それは7 * 24時間1日,生産効率を大幅に向上させることができます.
検査装置には15セットの500Wの高画素産業カメラが装備されており 内側と外側の壁,外側と内側の壁の欠陥を全面的に検出します飲料水タンクの口もシステムがサンプル画像を収集した後 ディープラーニングシステムによって分析され 良質な製品と 欠陥のある製品を特定します欠陥のある製品がオンラインで検出され,自動的に排除されます.ソフトウェアはサンプル比較標準を開きます顧客現場の生産スタッフは,比較精度を制御し,自社の生産条件に最も適した精度基準を選択することができます.欠陥率を制御する.
検査の原則
Inspection station for the outer bottom surface of the bottle - inspection station for the inner bottom surface of the bottle and just above the bottle mouth - inspection station for the oblique side of the bottle mouth and the bottle body.
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モデル |
カメラ |
検出範囲 |
試験内容と精度 |
検出精度 |
検出速度 |
| クイズ-T-C-C15 |
1セット |
瓶口 |
黒い斑点,汚れ,隙間,フラッシュ・バー ≥0.5mm |
99% |
1200個/時間 |
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瓶口の変形/丸さ≥1.5mm |
99% | ||||
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瓶口切開 腫れ ≥ 1mm |
99% | ||||
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4セット |
ボトル口切断と糸の部分 |
黒い斑点,汚れ,隙間,フラッシュ・バー ≥0.5mm |
99% | ||
|
瓶口切開 腫れ ≥ 1mm |
99% | ||||
|
1セット |
ボトル底 |
黒い斑点,汚れ,外物不浄物,髪用粘着剤,ポリ粘着剤 ≥0.5mm |
99% | ||
|
≥3~5mm |
99% | ||||
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8セット |
ボトルの外壁と内壁 |
エクストルーゼーションポイント コンベックス位置 ≥3-5mm |
99% | ||
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ボトルの表面に透明な線 |
天然 の 光 に よっ て 肉眼 に 見 られる |
||||
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1セット |
ボトル外底 |
多材料,汚れ,汚れ,髪,プラスチック糸≥0.5mm |
99% | ||
|
エクストルーゼーションポイント コンベックス位置 ≥3-5mm |
99% |
ブラックスポット,汚れ,毛,不純物 (異なる色) は,ブラックスポット検出指数に従って分析および処理されます.このグレー値のコントラスト差は40以上でなければならない.効率的に検出できます
Ø 試験装置は使用中に定期的な保守と清掃が必要です (コンベアベルト清掃,カメラ清掃など).試験装置自体では二次汚染源 (廃棄物など) を発生させない.試験サンプルに
Ø システム検出機能を有効と無効にする
装置の組成
1送信部位は,すべての送信装置と電子ハードウェア (産業用カメラ,光源,産業用コンピュータ,タッチスクリーン,電気箱ハードウェアにはカメラ,レンズ,光源,高速な空気,コンピュータ,タッチスクリーン,その他の電気装置が含まれます.特定の番号の設定リストを参照してください.:
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名前 |
量 |
ユニット |
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産業用カメラ |
15 |
セット |
|
オプティカルレンズ |
15 |
パーツ |
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ストロブ光源 |
5 |
セット |
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レーザービーム |
2 |
カップル |
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シリンダー |
1 |
パーツ |
|
産業力 |
5 |
パーツ |
|
サーキットトリガーボード |
1 |
パーツ |
|
インバーター |
4 |
セット |
|
産業用コンピュータ |
1 |
セット |
|
HDタッチスクリーン |
1 |
セット |
|
警告 光 |
1 |
パーツ |
|
端末/リレー |
1 |
セット |
|
強い 弱い ワイヤー |
沢山 |
パーツ |
機械加工
