検査の原則

人間の目ではなく機械で測定し判断し分析します専用の画像処理システムにピクセル分布によってデジタル信号に変換される.

画像システムはこれらの信号に様々な操作を行い標的の特徴を抽出しますそして,設定された標準の判断結果に従って,現場で機器の動作を制御します.この方法により,検出プロセスは自動給餌,自動検出,自動分類,卸荷,梱包,梱包および他のシステム操作検出作業が効率的で迅速になります

システムの特徴

AI検査システムには蓋の給餌と配送設備,輸送機構,視覚システムハードウェアと検査ソフトウェア,欠陥製品拒絶装置が統合されています.最大検査速度は約30です生産効率を大幅に向上させる. 生産効率を向上させる.

検査装置には,高画素産業用カメラの合計6セットが装備されており,製品の欠陥の出現を包括的に検出します.システムからサンプル画像が収集された後,画像処理ソフトウェアは標準化されたサンプルと比較して,良品と欠陥のある製品を決定し,欠陥のある製品はオンラインで自動的に排除されます.

検査基準

システムの利点

販売後サービス

販売者は,機器が出荷される前に,製品基本アルゴリズムモデルの作成とデバッグを完了する必要があります.また,機器が顧客サイトに到着した後,遠隔支援も提供します.; 工場データと操作マニュアルを購入者に提供します.
日々の運用・メンテナンスのサービス: 当社は無料の遠隔操作・メンテナンスのオンラインサービスを提供しています. 検査アルゴリズムをアップグレードし,運用支援などが必要な場合.
当社は毎年定期的なオフライン訓練計画をしており,国内外のお客様はエンジニアを派遣して参加できます (自費).試験に合格する人は,産業機能技能証明書を取得することができます.

商品のタグ：

マシンビジョン技術によるプラスチックアラスカキャップの視覚検査システム

ボトル検査機