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検査内容
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モデル |
カメラの数 | 検査範囲 | 検査する | 精度 | 正確さ | スピード |
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KVIS |
1個 | インサイドエリア | 汚染 | ≥0.25mm | 99% | 400～1000個/分 |
| 変形 | ≧2.0mm | 99% | ||||
| 1個 | トップエリア | 汚染 | ≥0.25mm | 99% | ||
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色の違い |
- | 99% | ||||
| 4個 | 外側エリア | 汚染 | ≥0.25mm | 99% | ||
| 不足しているコンポーネント | ≥1.0mm | 99% | ||||
| 唇の欠陥 | ≥1.0mm | 99% | ||||
| ヒンジとジョイントの欠陥 | ≧2.0mm | 99% | ||||
| リングスリットの隙間が大きく変形 | ≥1.0mm | 99% | ||||
| シーリングエレメント | ≥1.0mm | 99% |
検査原理
ダブル ステーションの独立した検査、互いに 90° の 4 台のカメラが横から写真を撮影してボトル キャップの側壁を検査し、1 台のカメラが上から下まで写真を撮影してキャップの上部を検査し、360° フルを実現します。 -ビュー検査、魚眼レンズの質問によって引き起こされる歪みを排除します。エンコーダートリガーモードにより、2 つのステーションの NG (不良品) ブローポートが、エンコーダーの記録データを使用して 1 つのブローポートにマージされ、外部干渉なしで機器が高速で動作できるようになります。
検査ソリューション
1.歪みを防ぎ、360°全景検出を実現
1 台のカメラで上から下まで撮影してカバーの上部を検出し、機械構造がシンプルで、カメラ光源の取り付けが簡単です。
2.干渉を排除し、正確にトリガーする（撮影）
まず、ソフトウェア プログラムの最適化とハードウェア構成のアップグレードを通じて、検出部分のパフォーマンスが要件を満たしていることを確認します。その後、画像処理システムFHシリーズのエンコーダトリガー機能により、トリガー位置を進めてトリガー位置と撮影位置の分離を実現し、光ファイバー赤色光の干渉を排除するだけでなく、正確なさまざまな速度でのトリガー（写真撮影）。
3. NG（不良品）の確実な排除
NG (不良品) の拒否に影響を与える 2 つの重要な要因があります。
重要な 2 つの要素（L と T）のどちらの値がずれていても、空吹き、過吹き、誤吹きの原因となります。したがって、エンコーダーのトリガー方法により、NG (不良品) のエンコーダー位置が PLC によって記録され、マシン インターフェイスと連動してパラメーターが変更され、正確な拒否が達成されます (ブロー バルブによって吹き飛ばされます)。
システムの利点
