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点検標準
モデル | カメラの数 | 点検規模 | 点検内容 | 検出の精密 | 正確さ | 容量 |
KVIS - SC06 |
1セット | 上区域 | 汚点(別の色) | ≥0.2mm | 99% |
hporごとの最高の30000 PC |
4セット | 外面 | 汚点(別の色) | ≥0.2mm | 99% | ||
不完全な注入 | ≥0.5mm | 99% | ||||
抜け目がない | ≥0.5mm | 99% | ||||
1セット | 凹面の表面 | 汚点(別の色) | ≥0.2mm | 99% | ||
変形 | ≥1.0mm | 99% | ||||
抜け目がない | ≥0.5mm | 99% |
点検目的
2つのサイズの構造に、医薬品工業分けられる、グリセリンの浣腸の帽子プロダクトは特定のプロダクト サイズ次の通りある(実際のサンプルを細部については見るため):
帽子Aは、高さ14.6mm、カバーの最高の直径である9.9mmである
帽子Bは、高さ15.0mm、カバーの最高の直径である9.0mmである
上の2つのプロダクトの互換性テストを達成するためには、それは物品取扱いのメカニズムおよびガイド・レールの調節、点検機械インターフェイスの位置調節、検出ソフトウェアのカメラの焦点の調節および転換の適用を含む必要がある。実用面では、顧客の現地の人員は堪能な作動中である必要がある。
概要
全システムはメカニズム、視覚システム・ハードウェアおよび点検ソフトウェアを運ぶ帽子管理装置を統合するおよび不良品の拒絶装置である唇の帽子のための目視検差機械。最高の点検速度は約30,000部分/時間であり、装置は7*24時間を達成できる。生産の効率を非常に改善する操作。
点検装置は合計6組の高ピクセル産業カメラが包括的にプロダクトの欠陥の出現を検出するために装備されている。システムがサンプル イメージを集めた後よく、不良品を定めるために、画像処理ソフトウェアは標準化されたサンプルと比較され不良品は自動的にオンラインで除去される。、ソフトウェアはサンプル比較の標準を開け、カスタマ・サイトの生産の人員は比較の正確さを制御し、彼らの自身の生産の状態のために最も適した正確さの標準を選ぶことができそれにより欠陥率を制御する。
システム・パラメータ | |||
次元 |
デッサンを参照しなさい |
電圧 |
220V 20A 50HZ |
力 |
2.5-3.0kw |
空気 |
0.5~0.8MPa オイルのないクリーン エアー |
温度 |
-20℃ | 60℃ |
湿気 |
50%以下 |
判断、それによりに影響を与えるある特定のテスト項目データの重大な変動の状態による実際のテストでは実際の効果を達成するためにシステム・ソフトウェアの変数設定を通して調節することができるプロダクトmisdetectionのある特定の確率を引き起こす。
汚点、汚れ、毛、不純物、等のような欠陥の特徴(異なった色)は汚点の検出の索引に従って、分析され、処理される。灰色の価値対照の相違は40より大きくなければならない(それは次のように理解することができる:1本の腕の間隔にサンプルを)、約30cm置けばもっと、効果的に検出することができる黒いポイント特徴は)視覚で見ることができる。サンプルに透明なオイル汚れか軽い汚点があり、灰色の価値対照の相違が低ければ(40の下で)、検出の効果を達成することができない。
、実際の点検適用でシステムの複雑な構造特徴が原因で、平面レンズ イメージ投射の構造の重複地帯にある特定の不感区域があり、イメージのコレクションは不感区域の範囲の内であることができない従って有効な点検は行うことができない。
カメラの働き原則
イメージの捕獲のサンプル