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This automated vision inspection system utilizes seven high-resolution cameras and artificial intelligence to perform comprehensive quality control on plastic bottle preforms in manufacturing environments戦略的に配置されたカメラは,各プレフォームの完全な360度カバーを記録し,生産ラインの高速ですべての重要な表面と寸法を同時に検査することができます.
統合されたAIビジョンソフトウェアは,画像をリアルタイムで分析し,高精度と繰り返しの可能性のある潜在的な欠陥の幅広いスペクトルを検出します.これはショートショットなどの欠陥を特定することを含む.,粒子の汚染 ゲート痕跡 卵巣の偏差 尺度の不正確さ 表面の擦り傷 霧や変形機械学習アルゴリズムは 検出能力を継続的に改良しています自然なプロセス変動に適応し,偽排放を最小限に抑える.
このシステムは,吹製やプレフォーム製造ラインにシームレスに組み込めるように設計されており, 流域下では 適合したプレフォームのみを 確保します.7つのカメラの配置は,首の仕上げの整合性を含む重要な特徴の徹底的な検査を提供します操作者は直感的なインターフェースにアクセスし,リアルタイムで欠陥分類を表示します.統計処理制御 (SPC) メトリックこの解決策は,欠陥を早期に検出することで,材料廃棄を大幅に削減し,生産コストを削減します.欠陥のあるプレフォームが詰め込み作業に 届かないようにする.容器の最終的な性能に不可欠な一貫した出力品質を保証します.
