の中空プラスチック容器向けインテリジェント外観欠陥検出器 は、ブロー成形および射出成形容器のゼロ欠陥品質を保証するために設計された、高度な自動光学検査（AOI）システムです。高解像度マルチスペクトルイメージングと深層学習アルゴリズムを統合し、このシステムは、ボトル、ジャー、缶、および複雑な形状の容器に対して、毎分800個以上の速度で包括的な360°検査を実行します。

人間の目には見えない重要な欠陥を検出します:

構造的欠陥: 壁厚の変動（>±0.05mm）、変形、へこみ、底部の不安定性。
表面の欠陥: 傷、黒点、気泡、ゲート痕、材料の筋。
工程上の欠陥: フラッシュ、シームのずれ、パーティングラインのずれ。
機能的な問題: ネックねじの損傷、シール面の不規則性、汚染。

自己最適化AIを搭載し、手動での再キャリブレーションなしで、多様な容器形状（円筒形、正方形、カスタム形状）と材料（透明、半透明、着色）に対応します。リアルタイムの欠陥分類は、欠陥を合格/許容/不合格のグレードに分類し、プロセス最適化のためのSPCレポートを生成します。

過酷な製造環境向けに設計されており、赤外線可視光融合技術による非接触検査を特徴とし、内部/外部の欠陥を同時にキャプチャします。OPC UAを介したMES/ERPとのシームレスな統合により、トレーサビリティと予知保全アラートが可能になります。

に準拠し、FDA 21 CFR および ISO 9001 規格に準拠したこのソリューションは、人的ミスを排除し、スクラップ率を35％削減し、>99.95%の検出精度を達成します。これは、完璧なパッケージングの完全性を要求する食品、化学、製薬、FMCG業界に最適です。

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