2ゾーン熱ショック試験室の整備
製品仕様
モデル:JQTS-100
温度範囲:-40°C/-55°C/-65°C~+150°C
熱ショック室の整備
適正に維持する熱ショック室定期 的 な メンテナンスは,故障 を 防止 する こと,信頼 できる 試験 結果 を 確保 する こと,および 機器 の 寿命 を 延長 する こと に 役立ち ます.
1定期的な検査
- 視覚検査:常時 室内 を 検査 し て 磨き,腐食,あるいは 損傷 の 兆候 を 確認 する.
- 密封器とガスケット:ドアの密封物や密封板に 裂け目や変形がないか チェックし,適切な隔熱を維持し,漏れを防ぐ.
- 転送メカニズム:試料移送システムが障害物や異常な騒音なしにスムーズに動いていることを確認する.
2清掃
- 内部の清掃:室内 は 塵 や 汚れ や 腐食 から 守ら なけれ ば なり ませ ん.軽く 磨き 剤 を 用い て ください.
- 冷却器具と暖房器具:効率的な動作を確保するために,加熱装置と冷却コイルから塵や汚れを除去する.
- 空気フィルター:空気流と気温の均一性を維持するために,空気フィルターを定期的に清掃または交換します.
3カリブレーションと試験
- 温度校正:温度センサーとコントローラを標準基準機器に定期的に校正する.
- サイクル検証:温度サイクルプロファイルと転送時間の正確性を確認する.
- データログ:準拠と故障解決のために,校正と保守の記録を保持する.
4メカニカル・エレクトリックチェック
- 潤滑液:移動部品,例えば移動腕やヒンジを,製造者の推奨に従って潤滑する.
- 電気部品:ワイヤリング,リレー,センサー の 磨損 や 損傷 の 兆候 を 調べ て ください.欠陥 の ある 部品 を すぐ に 交換 し て ください.
- コントロールパネル:制御インターフェイスが正しく機能し,ボタンやタッチスクリーンが対応していることを確認します.
5予防的なメンテナンスのスケジュール
| 頻度 |
任務 |
| 毎週 |
視覚検査,インテリアとフィルターの清掃 |
| 月間 |
カリブレーション検査,機械検査 |
| 年間 |
詳細な電気検査,潤滑,転送システムチェック |
| 年間 |
全面的な校正,必要に応じて部品交換,システム監査 |
追加 の 助言:
- 製造者 の メンテナンス マニュアル と ガイドライン を いつも 順守 し て ください.
- 本物のスペアパーツとアクセサリーを使用します.
- すべての保守作業の詳細な記録を保存し,参照と遵守を図る.
- 適切な使用と基本的なメンテナンス手順について
テクニカル仕様
| モデル |
JQTS2-50 |
JQTS2-80 |
JQTS2-100 |
JQTS2-150 |
JQTS2-225 |
JQTS2-408 |
| 内部サイズ W*D*H(cm) |
35*32*40 |
50*40*40 |
50*50*40 |
65*50*46 |
65*70*50 |
85*80*60 |
| 外のサイズ W*D*H(cm) |
125*160*185 |
135*170*185 |
140*185*190 |
160*190*205 |
160*230*210 |
180*250*230 |
| 容量 (L) |
50L |
80L |
100L |
150L |
225L |
408L |
| 体重 (kg) N.W |
800 |
900 |
950 |
1050 |
1250 |
1450 |
性能仕様
衝撃範囲:A:-40°C~180°C B:-55°C~180°C C:-65°C~180°C
ショックタイプ:
- 高温-->低温
- 低温 ->高温
- 通常温度 -> 高温 -> 通常温度 -> 低温
- 通常温度 -> 高温 -> 通常温度 -> 低温
