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多道振動式ボウルフィッダー プラスチック部品 振動式ボウルフィッディングシステム
1 記述:
振動式ボウルフィッターは,部品の分類と方向付けのための信頼性と効率的な方法を提供して,様々な産業で重要な部品です.この記事では,振動ボウルフィッダー設計に伴う重要なステップと考慮事項を調査します.
ステップ 1: 構成要素 を 理解 する
振動式ボウルフィッダの基本構成要素を把握することが重要です.
ボウル:通常は不?? 鋼で作られ,ボールは部品のための容器として機能する.部品を導いて方向化するための螺旋軌跡または複数の軌跡が特徴である.
駆動装置: 駆動装置は電磁コイルとスプリングシステムで構成され,部品の動きを推進する振動を生成する.
制御器: 制御器は振動の周波数と振幅を調節し,給餌プロセスを正確に制御します.
ステップ2 部品の特徴を特定する
効率 的 な 振動 型 鉢 給餌 器 を 設計 する ため に,部品 の 特性 を 徹底 的 に 理解 する こと が 必要 です.以下 の 点 を 考え て ください.
サイズと形状: 不規則な形状またはサイズのある部品は,正確な方向性を確保するためにボウル設計で特別な考慮が必要かもしれません.
材料: 異なる材料は摩擦係数を変化させ,振動に異なる反応を示し,ボウル内の部品の動きと調整に影響を与えます.
重量: 部品 の 重量 に よれ ば,必要 な 振動 の 強さ が 決定 さ れ ます.重い 部品 に は より 強力 な 動き が 必要 で あり,軽い 部品 に は より やさしい 動き が 必要 です.
ステップ3: ボウル幾何学を選択
設計 過程 に は,鉢 の 形状 が 極めて 重要 です.以下 の 事柄 を 考慮 する:
鉢 の 形 と サイズ: 最良 の 性能 は,適切な 鉢 の 形 と サイズ を 選択 する こと に 依存 し て い ます.鉢 の 形 は 供給 さ れ て いる 部品 に 合わせ て おり,スムーズ で 一貫 し た 流れ を 確保 する べき です.さらに, 不効率な給餌や詰め込みを避けるために,部品の寸法との関係でボウルのサイズを考慮します.
軌跡配置: 望ましい方向性と給餌速度に基づいて,ボウル内の軌跡の数と配置を決定する.
傾斜角: 鉢 の 傾斜 の 角度 は 部品 の 動き に 影響 し ます.より 急ぐ 供給 速度 を 達成 する ため に より 急ぐ 傾斜 が 必要 な こと が あり ます.
軌道の幅と深さ: 詰まりや詰まりを防ぐ一方で,部品のサイズに対応する寸法を選択します.
振動式 ボウル フィッダー の 設計 に は,部品,部品 の 特色,ボウル の 幾何学 を 慎重 に 考慮 する 必要 が あり ます.この 記事 で 紹介 さ れ て いる 基本 的 な ステップ に 従い,後続加工や組み立てのために部品をソートし並べるときに,フィッダの有効性と効率性を保証することができます..
2 仕様:
| 製品名 | 振動ボウルフィッダー |
| 材料 | アルミ ((AL7075),不?? 鋼 ((SUS304) または顧客の要求に基づいて |
| コントローラー | C.U.H. サンキー シンフォニア レオ アファグ |
| 電圧 | 220V 50HZ/110V 60Hz または顧客の要求に基づいて |
| パワー | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
|
ボウル仕上げ |
磨きやPUコーティング |
| スピード | 顧客の要求に基づいて |
| 保証 | 2 年 |
| 認証 | CE,ISO9001,ROHS |
| リード タイム | 3 週間の 仕事 |
3つ目効率的な振動ボウルフィッダー設計:
振動式ボウルフィッダーは,各産業の部品の分類と方向付けに重要な役割を果たします.この 記事 は,これらの 給餌 装置 の 設計 に 関する 基本 的 な ステップ を 提示 し,各 段階 に 関する 重要 な 考え方 を 強調 し ます.
ステップ1: 構成要素を理解する
基本部品の包括的な理解を得る: ボウル,駆動ユニット,コントローラ.
鉢は,部品を効果的に導いて方向付けするための軌道を備えた容器として機能します.
駆動ユニットは振動を生成し,コントローラは振動の周波数と振幅を調節する.
ステップ2:部品の特徴の決定
部品 の サイズ,形状,材料,重量 など の 種類 を 考慮 する.
不規則な形状の部品は,正確な方向性を確保するために,ボウル設計で特別な考慮が必要になる可能性があります.
異なる材料の摩擦係数と 振動への反応を考えてみましょう 振動は部品の動きと並び方に 影響します
ステップ3:ボウル幾何学選択
最適な機能のために最適なボウル形とサイズを選択します.
円滑で一貫した流れを容易にするため,ボウルと部品の間の調整を保証します.
渋滞を防止し,効率的な供給を確保するために,軌道の配置,傾斜角,寸法を決定します.
ステップ4 ベースユニットの設計
ベースユニットには電磁コイルがあり 必要な振動を生成します
適切な駆動ユニットタイプ (半波,フル波,高速) を特定アプリケーション要件に基づいて選択する.
スプリング システム を 選択 し て,コイル から 生じる 力 を バランス に し,安定 し て 信頼 できる 振動 を 確保 する.
ステップ 5: 実施の管理
振動の周波数と振幅を制御する制御システムを導入する
制御システムには,異なる部品と供給要件に対応する可変設定があることを確認する.
リアルタイム調整のためにセンサーやモニタリングシステムなどのフィードバックメカニズムを組み込むことを検討する.
ステップ6 テストと最適化
要求された仕様に対して,フィッダの性能を徹底的にテストします.
振動の設定や軌道の幾何学を含むパラメータを精細調整して,最適な給餌を実現する.
異なる負荷や条件下でフィッダの性能を評価するためにストレストーストを実施する.
振動式ボウルフィッダの設計には 部品の特徴を理解し 適切なボウル幾何学を選択し ベースユニットを設計し 制御装置を導入しテストと最適化を行うこれらのステップを順守し,継続的な監視と保守を維持することで,あらゆるアプリケーションの特定のニーズを満たす高効率で信頼性の高いフィッダを開発することができます.
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