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ワイヤー ターミナル溶接のための超音波ワイヤー結合機械
20kHz 4800Wワイヤー ターミナル溶接のための超音波ワイヤー結合機械
技術的な変数:
| キーワード | 超音波ワイヤー結合機械 |
| モデル | TH-M |
| 頻度 | 20KHz |
| 力 | 4800W |
| 加圧力 | 最高1200のニュートン。 |
| 制御電圧 | 24V |
| 溶接の打撃 | 30mm |
| 断面ワイヤー | 0.35mmの² - 75mmの² |
| ワイヤー タイプ | アルミニウム銅（CU） （Al）、錫は、塗られたエナメル塗った |
独特な特徴:
*第6世代別iQS操作システム、階層的な承認の多重レベルパスワード保護;
*実時間データ管理のためのMES、DPSおよびPC構成に支えられる;
*溶接プロセスの側面図を描くこと;
*データ トレーサビリティのためのスキャン銃の4つのブランドを支える作り付けのスキャンの港;
*異なった溶接モードのために利用できる;
*適当銅張りにするためおよびアルミニウム座礁させたワイヤー溶接;
*溶接変数記録およびQA診断および制御;
*自動生産ラインの統合のために利用できる多数機能;
*腐食に低いインピーダンスそして抗力が高い。
超音波金属の結合の技術の利点
1. 超音波金属の溶接に低圧、低負荷の消費があり、異なった金属材料を溶接できる。
2.金属の超音波溶接機械はスポット溶接、連続的な溶接である場合もある。溶接の速度は非常に速い。規模の使用では、異なった材料、金属の物理的性質はまた、溶接することができる;
3.超音波金属の溶接のはんだの接合箇所に高力、よい安定性および高い疲労の抵抗がある
4。溶接プロセスで水冷およびガス保護を使用する必要性がないし溶接工に基本的に変形がない。溶接の後で、工作物はアニールすることをおよび他の熱処理が必要としない。超音波金属溶接プロセス自体は溶接された部品の表面の酸化物の層の押しつぶし、クリーニングが含まれている。溶接の後で、工作物の表面はきれい、美しく、他の溶接方法のように溶接の後できれいになることは必要ではない。
5.溶接棒のない金属の超音波溶接。溶接区域に電気がない。溶接されるべき金属は直接熱されない。電極のアーク溶接と、ガス溶接比較される溶接して、同じ工作物の金属をエネルギー消費はより少なく多くである。
6。変化を加える必要性がない。処理された材料を汚さなかったり、溶接のスラグ、下水、有害なガスおよび他の不用な汚染を作り出さない、従ってそれは省エネおよび環境保護の溶接方法である。
7。超音波発電機は力の電子回路であるので、電気制御を達成することは容易でそして溶接情報およびオートメーションを達成すること容易溶接制御のためのコンピュータとwell-matched、高精度の溶接を達成するためにである、場合もあり。
適用:
超音波金属の溶接は広範な電池関連の適用に理想的なプラットホームとして世界的に提供され、品質管理は/技量のための溶接変数を監察するによって実現可能評価である。
