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フロント・バンパおよびリヤ バンパーのための30Khz超音波に打つことおよび溶接機
記述:
超音波溶接は焼結させたプラスチック プロダクトのハイテクな技術です。この技術の使用は変化、接着剤、バックルまたは他の機械固定の過去の生産をできま、それにより生産の効率を取り替え、コストを改善します削減。超音波溶接の原則はより高い頻度機械動きに高周波電気エネルギーを変える超音波発電機を通ってありますそして溶接頭部への一組の広さを通る機械動きは伝動装置に変えることができます。溶接頭部は溶接されるべき振動エネルギーが摩擦によって熱エネルギーに変えられ、プラスチックが溶ける工作物の共同部分に受け取られた振動エネルギーを送信します。超音波だけでなく、堅いthermoplasticsを溶接するのに使用することができましたりまた生地およびフィルムを処理できます。
自動車産業の超音波の利点。
利点:
超音波溶接の状態:
超音波溶接の状態として超音波自動車プラスチックは、最も重要の溶接エネルギー（振動、通電時間）長さを適用する時期であり、圧力、当然、他の状態はまた非常に重要です。溶接の温度の超音波溶接の物質的な粘着性の流れの温度。さもなければ材料は溶けません。
自動フロント・バンパの溶接の主義:
熱可塑性のプラスチック接触表面、それに於いての超音波役割は毎秒数万時間を発生させる時、高周波振動、この高周波振動、超音波溶接の物質的な表面、への型に送信された超音波を通した超音波エネルギー高温材料を作り出します。超音波溶接の目的を達成するために圧力、それブレンドおよび凝固とつながれる急速な溶けることに終るプラスチック接触表面。
超音波溶接（角、ブスターおよびトランスデューサー）の部品:
それらは特定の比率で広さを一歩ずつ増幅してもいいです。例えば、トランスデューサーの広さは6mmです、ブスターは18mmにそれを三重に増幅それから角は36mmにそれを作ることができます。但し、角の仕事の生命は広さの拡大と短くされます。必須の広さは溶接材料と異なります。
3つの公有地の角材料があります:
1. チタニウム
高い値段、優秀な性能のよい靭性および低損失、処理されること困難;
その広さは60mmに達することができます。
2. アルミニウム
低価格、処理されること容易な速い損失;
その最も高い広さより少しより300mmの。
3. 鋼鉄
余りに懸命に角として作られるため;
その最も高い広さより少しより25mmの;
それは冷却のために加えられるために切断しかし吹管の必要性のために適しています。
フロント・バンパおよびリヤ バンパーのための30Khz超音波に打つことおよび溶接機
