自動車産業の適用のための低雑音の20のKhz超音波ワイヤー接続機械

自動車産業の適用のための低雑音の20のKhz超音波ワイヤー接続機械

記述:

Altrasonic超音波ワイヤー スプライサは、たる製造人に金属線の溶接使用することができ、アルミニウム ワイヤー、前ひだを付けられたワイヤーは、電池等のための座礁させたワイヤー、ターミナル、ワイヤー/コンダクターに金属をかぶせます。それは車、電子工学、発電機、通信機器、器械および等のような適用のために広く利用されます。

指定:

利点:

1. 専門職の低い人件費のための必要性はこうして容易に作動させることができません。

2. プロセス、高い生産の効率を溶接するための自動プログラム。

3. 、速い溶接の速度溶接および高エネルギーの効率のための付属材料の最大限に活用された溶接プロセス、必要性無し。

4. 安全のための電子保護回路;作動すること容易

5. コンパクト デザイン、前進構造設計はこの機械ライトおよびポータブルを作ります

6. 良質の鋼鉄との溶接の先端、強く、耐久

超音波金属の溶接機と超音波プラスチック溶接機の違いは何ですか。

初めに、働く方法は同じではないです。通常、超音波プラスチック溶接の溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に垂直です。超音波金属の溶接機では、溶接頭部の振動方向は溶接姿勢に平行です。ある特例では、プラスチック溶接はまたより薄いプラスチック部品のような並行して使用された方向、である場合もあります。

高い発電容量、安定した超音波発電機:

安定した超音波発電機のための最初の条件は頻度自動追跡です。頻度自動追跡はすなわち、溶接頭部の広さが最大になることをトランスデューサー システムが共鳴ではたらくことができることを保障できます。頻度自動追跡の技術の使用、型の取り替えおよびFMのための必要性のない仕事は、金属の溶接のための基本条件です。手動で調節可能な頻度調節可能なインダクタンスを用いる装置は基本的に条件を満たすことができます。

2番目に、溶接金属が金属の溶接機の適用が原因で、より高い条件は超音波溶接の技術に置かれます。、入力のための条件通常のプラスチック溶接と比較されて、出力密度、安定性および自動制御は同じではないです。レベル。国内超音波プラスチック溶接の発電機は普通台湾機械で一般的な全橋回路および半橋回路によって表される基本的に自己興奮する回路、です。顕著な特徴は調整された誘導器です。プラスチック溶接のための既存の成長した技術が金属の溶接に直接移れば、技術的なinnatenessはプロダクトの不安定な使用をもたらします;その利点だけ価格が安いが、金属の溶接の高い条件自体のため、この利点は非常に薄いですことです。

安定した超音波発電機はまた要求します:一定した広さ機能および広さのstepless調節。溶接の一貫性を保障できる一定した広さ機能は安定した生産へキーです;変数調節によって同じ装置の銅および溶接アルミニウム材料を溶接する機能のような装置の使用を、保障する広さのstepless調節は基本的です。

高い発電容量:金属の溶接機は高エネルギー密度の相関的なプラスチック溶接機を要求し、比較的高い発電容量を持たなければなりません。例えば、20のkHz機械は入力の基本的に以上3000 W要求します。プラスチック溶接機が信じられるには余りにも高いのでだけ、多くの会社に頻繁に入力のための偽の要求があります、従って私達はプラスチック溶接機によってそれらを比較する必要があります。

1. 良質の溶接頭部:溶接に、産業適用のように金属をかぶせて下さい、当然長命の溶接頭部を要求します。

2. 良質の制御システム:それに3つの基本制御モードがあります:溶接のエネルギー、時間および高度。いろいろな品質管理ソフトウェアは異なった条件を満たします。

3. 金属の溶接機は長い一定期間の負荷の3kwより多くに抗必要がある20kHzトランスデューサーのような良質のトランスデューサーを使用します。多くの会社のトランスデューサーは通常のプラスチック溶接のトランスデューサーを使用し、出現で区別しにくいです。これは責任のないです。

20Khz自動車産業の適用の溶接金属ワイヤーのための超音波ワイヤー スプライサ