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30Khzフロント・バンパおよびリヤ バンパーのための超音波スポット溶接機械
記述:
超音波溶接は焼結させたプラスチック プロダクトのハイテクな技術である。この技術の使用は変化、接着剤、バックルまたは他の機械固定の過去の生産をでき、それにより生産の効率を取り替え、コストを改善する削減。超音波溶接の原則はより高い頻度機械動きに高周波電気エネルギーを変える超音波発電機を通ってあるそして溶接頭部への一組の広さを通る機械動きは伝動装置に変えることができる。溶接頭部は溶接されるべき振動エネルギーが摩擦によって熱エネルギーに変えられ、プラスチックが溶ける工作物の共同部分に受け取られた振動エネルギーを送信する。超音波だけでなく、堅いthermoplasticsを溶接するのに使用することができたりまた生地およびフィルムを処理できる。
自動車産業の超音波の利点。
利点:
超音波溶接の状態:
超音波溶接の状態として超音波自動車プラスチックは、最も重要の溶接エネルギー（振動、通電時間）長さを適用する時期であり、圧力、当然、他の状態はまた非常に重要である。溶接の温度の超音波溶接材料の粘着性の流れの温度。さもなければ材料は溶けない。
自動フロント・バンパの溶接の主義:
熱可塑性のプラスチック接触表面、それに於いての超音波役割は毎秒数万時間を発生させる時、高周波振動、この高周波振動、超音波溶接の物質的な表面、への型に送信された超音波を通した超音波エネルギー高温材料を作り出す。圧力とつながれる急速な溶けることに終るプラスチック接触表面それは凝固、ように超音波溶接の目的を達成するために混じり。
超音波溶接（角、ブスターおよびトランスデューサー）の部品:
それらは特定の比率で広さを一歩ずつ増幅してもいい。例えば、トランスデューサーの広さは6mmである、ブスターは18mmにそれを三重に増幅それから角は36mmにそれを作ることができる。但し、角の仕事の生命は広さの拡大と短くされる。必須の広さは溶接材料と異なる。
3共通の角材料がある:
1. チタニウム
高い値段、優秀な性能のよい靭性および低損失、処理されること困難;
その広さは60mmに達することができる。
2. アルミニウム
低価格、処理されること容易な速い損失;
その最も高い広さ300mm以下。
3. 鋼鉄
角として作られるには余りにも困難;
その最も高い広さ25mm以下;
それは冷却のために加えられるために切断しかし吹管の必要性のために適している。
