自動車音速の壁のためのカスタマイズされた多角の超音波溶接装置

超音波技術の使用は、フラックス、接着剤、バックルまたは他の機械的固定の過去の生産を置き換えることができ、それによって生産効率が改善され、コストが低減される。 したがって、超音波溶接機は、自動マッドガード溶接に適している。

仕様：

自動車産業 における 超音波の 利点と欠点 。

利点：

1. リベット締め、成形および溶接における応用
2. 軽量、持ちやすい、操作しやすい（ハンドヘルド）
3. 溶接タイマー装備
4. Eastyは時間溶接を設定する
5. 過負荷保護回路（電圧、電流、位相、温度、出力）を装備
6. FET電力出力
7. 自動共振
8. 振幅機能を自動的に維持する
9. 開始：105msecで最大電力を達成する

欠点：

寸法、形状、材質の制限（PP、PC、ABS、PA、PS、AMMAプラスチックの超音波溶接）。

超音波溶接の条件：

超音波溶接の条件として超音波自動車のプラスチック、最も重要なのは溶接エネルギー（振動、溶接時間）の長さと圧力を適用する時間ですもちろん、他の条件も非常に重要です。 溶接温度超音波溶接材料粘度フロー温度。 さもなければ、材料は溶けません。

振幅が大きいほど振幅が高くなり、温度上昇が大きくなります。 円筒形凝視を用いて成形品に圧力を加える。 一般的な圧縮空気の圧力は、0.1-0.Pa（圧力ゲージ）であり、ときには高くなります。 しかし、高圧の使用は、円筒形の振動を妨げるでしょう。

溶接時間は、製品の材質や形状によって異なります。 いくつかの成形品の溶接時間はわずか0.2秒です。 時間の経過とともに過度の溶接を引き起こし、気密性が悪くなるため、フラッシュとバブルが多く発生し、注意を払う必要があります。 冷却（保持）時間結晶性プラスチックの場合、融点以下の温度では接続が固化しますが、通常は圧力時間は0.1〜0.2秒に維持されます。 AMMAプラスチック）。

ポータブル超音波マッドガードスポット溶接原理：

熱可塑性プラスチックの接触面で超音波の役割は、超音波溶接材料表面に金型に送信された超音波を介して、この高周波振動、高周波振動、超音波エネルギー、毎秒数万回を生成します、それは高温材料を生成する。 超音波溶接の目的を達成するために、急速に溶融し、応力と結びついたプラスチックの接触面、それがブレンドし、凝固する。

超音波溶接機のコンポーネント

超音波溶接のコンポーネント（ホーン、ブースター、トランスデューサ）

それらは、段階的に特定の比率で振幅を増幅することができる。 例えば、トランスデューサの振幅は6mmで、ブースタはこれを3倍に増幅して18mmにすることができ、ホーンは36mmにすることができます。 しかし、ホーンの動作寿命は振幅の増幅に伴って短くなる。 要求される振幅は溶接材料によって異なる。

3つの共通のホーン素材があります：

チタン

高い価格、優れた性能良好な靭性と低損失、処理することが困難;

その振幅は60mmに達することができます。

アルミニウム

低価格、高速損失、簡単に処理することができます。

その最大振幅は300mm未満です。

鋼

ホーンとして作るのが難しい。

その最大振幅は25mm未満です。

切断には適していますが、冷却のために吹き出し口を追加する必要があります。

超音波マルチホーン溶接機による自動車音のバリア用にカスタマイズ

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