20khz超音波飲料ボトルとグレードカードの溶接機

20kHz超音波飲料ボトルとグレードカードの溶接機は,通常包装およびカード製造に使用される粘着材料のために高周波超音波を使用するように設計されています.構成要素と機能の概要は以下です:

超音波発電機: 20 kHz で電気エネルギーを超音波振動に変換する.トランスデューサー: 発電機からの電気エネルギーを機械エネルギー (超音波振動) に変換する.ソノトロード (ホーン): トランスデューサーによって生成される振動を増幅し,溶接領域にそれらを導きます. 固定装置: 溶接プロセス中に飲料ボトルとグレードカードを固定します. 制御システム:機械の操作を管理するタイミング,圧力,エネルギー出力を含む.

溶接プロセス:

この機械は,溶接される材料の表面 (例えば,プラスチックボトルやカード) に超音波振動を加えます.この振動は摩擦によって熱を生成します.接点で材料を溶かす材料が溶融点に達すると 圧力が加えられ 融合します

応用:

超音波 溶接 は,特定の 型 の 熱 プラスチック 材料 で 最も 効果 的 です.以下 の プラスチック は,超音波 溶接 に 最適 です.

最適 な プラスチック

ポリエチレン (PE):型:低密度ポリエチレン (LDPE) と高密度ポリエチレン (HDPE). 特性: 良好な化学耐性,柔軟性,超音波溶接のために理想的です.

ポリプロピレン (PP): 特性: 耐疲労性,軽量性,化学抵抗性が高い. 比較的低温の溶融性により,溶接性が良好.

ポリビニル塩化物 (PVC): 特徴: 包装や建設に広く使用されているPVCは,特に適切な製剤を使用すると,効果的に溶接することができます.

ポリスタリン (PS): 特徴: 溶接しやすいポリスタリンは,包装材料や使い捨て品に一般的に使用されます.

アクリル (PMMA):特徴:他のプラスチックよりも溶接が難しいが,特に薄い切片で超音波法で結合することができる.

熱塑性エラストマー (TPE):

特徴: これらの材料はゴムとプラスチック の性質を組み合わせ,柔軟性が必要なアプリケーションで超音波溶接に適しています.

飲料ボトル:プラスチック部品を結合し 漏れ防止シールを作ります
格付けカード: 層やラミネートを固定し,耐久性と安全な結合を保証します.

パラメータ

記述

超音波プラスチック溶接は,高周波の機械運動によって発生する熱を用いて熱プラスチックを結合または再構成する.高周波の電気エネルギーを 高周波の機械的運動に変換することで達成されますこの機械的運動は,施された力と共に,プラスチック部品の交配表面 (関節領域) に摩擦熱を生成します.プラスチック 材料 が 溶け て 分子 結合 を 形成 する.

物質 的 な 考慮
二つ の 熱 プラスチック 部品 を 結合 する ため に は,その 材料 が 化学 的 に 互い に 合致 する 必要 が あり ます.そう で は なく,その 二つ の 材料 が 一緒 に 溶け て いる と も,分子 結合 は あり ませ ん.

ポリエチレンとポリプロピレンを溶接しようと試みるのが良い例である.この半結晶材料はどちらも類似した外観と多くの共通の物理特性を有する.しかし,化学的に相容れないので,互いに溶接できない..

熱塑料 (同じ化学特性を持つ材料) が溶接するように.例えば,ABSの部品が他のABSの部品に溶接します.

不同な熱塑料は,溶融温度が40°F (6°C) 未満で分子構造が似ている場合にのみ互換性がある.例えば,化学的性質が互換性があるため,ABS部品がアクリル部品に溶接できる可能性が高い..

一般的には,類似した無形ポリマーだけが互いに溶接される可能性が非常に高い.半結晶物質の化学的性質により それぞれが互換性がある溶接する材料が互換性がある場合,他のいくつかの要因が部品の粘着結合に影響を与える可能性があります.これらの要因には,ヒグロスコピー性,カビ解散剤,潤滑剤,軟化剤フィルラー,炎阻害剤,再粉砕剤,ピグメント,樹脂の種類

特徴

1トランスデューサーは,安定した性能を持つ自社開発の高性能トランスデューサーを採用します.
2台湾のエアテック・シリンダーに合致し 強いパワーと安定性がある
3方角柱の最初のドブテイル溝設計は,メカニズムの硬さを高め,逆転を防止し,製品の溶接の一貫性を保証します. 溶接精度を向上します.
4電力出力に適し,小型の高精度製品を溶接するのに適し,溶接効果が良好です.
5合金層の溶接模具は 耐用で耐久性があります
6独特の水平スクリュー設計で 模具のデバッグはシンプルで便利です
7溶接制限システム,作業部品は溶接後に溢れません.
8手動の周波数調節なしで,起動時に周波数を自動的に追いかけて,周波数異常を自動的に検出します.
9機器が故障すると,自動的にアラームと提示,機械は保護状態にロックされます.そして,故障をクリアした後,作業モードに入力.
10双重ブートモードで 個人的な安全を保つ

超音波 溶接 は,他の プラスチック 結合 方法 と どの よう に 比較 さ れ ます か.

超音波 溶接 は,プラスチック 材料 を 結合 する ため に 用いる 幾つ か の 方法 の 一つ で,それぞれ の 利点 と 欠点 が あり ます.これは,超音波溶接と他の一般的なプラスチック結合方法の比較です:

1超音波溶接と粘着結合

速度: 超音波 溶接 は より 速く,しばしば 溶接 を 秒 間 で 完了 する.接着剤 結合 は 固化 時間 を 要求 し て いる の で,生産 が 遅くなる こと が あり ます.
清潔 性: 超音波 溶接 に は 粘着剤 が 必要 で は あり ませ ん.これ で は,廃棄物 が 少なく,清潔 な プロセス が でき ます.粘着剤 の 結合 は 汚染 物 を 導入 し,さらに 清掃 を 求め ます.
耐久性: 超音波溶接は,特に高ストレスアプリケーションでは,粘着結合よりも強く耐久性のある関節を提供します.
材料の互換性: 粘着剤は,様々な種類のプラスチックや他の基板を含む,より幅広い種類の材料を結合することができるが,超音波溶接は熱プラスチックに最も適している.

2超音波溶接と熱スタッキング

処理 時間: 超音波 溶接 は,通常,金属 部品 を 熱 溶接 より 速く 溶接 し,プラスチック 部品 を 溶解 し,合体 を 形成 する ため に 熱 溶接 を 伴う.
精度: 超音波 溶接 は 溶接 プロセス の 精度 や 制御 を 向上 さ せる が,熱 スタッキング は 結合 品質 の 変化 を 増やす こと が でき ます.
材料の制限: 熱スタッキングには特定の設計が必要であり,超音波溶接と比較して結合できるプラスチック種類に関して制限される可能性があります.

3超音波溶接とレーザー溶接

速さ: 両方 の 方法 も 速さ が 高い が,直結 を 求め て いる 特定の 用途 で は 超音波 溶接 が より 速い こと が あり ます.
結合構成: レーザー溶接は,複雑な幾何学や透明な材料ではよく優れているが,超音波溶接は,直線な組立物や厚い材料では優れている.
熱影響帯:超音波溶接は,通常レーザー溶接よりも熱影響帯が小さいため,敏感な部品の整合性を保つのに役立ちます.

4超音波溶接とスピン溶接

結合強度: 超音波溶接は,熱を生成するために摩擦に依存するスピン溶接よりも一般的により強い結合を生成します.
材料の厚さ: スピン溶接は,より厚い材料に使用され,超音波溶接は,より薄い部分に適しています.
適用範囲:超音波溶接は汎用性があり,スピン溶接と比較して幅広い材料とアプリケーションに使用できます.