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超音波製粉は用具の端の表面の使用によって加工液の中断された研摩の粒子が機械的に工作物の表面に、またキャビテーション影響を与え、磨くように超音波によって振動するのに達成されます。超音波プロセス用機器は超音波処理機械です。それは超音波発電機から、超音波振動システム、本体（を含む働く頭部、加圧のメカニズムおよび働く装填装置、仕事台、等）、加工液および循環システム、トランスデューサーおよび冷却装置成っています。システムおよび他の主要コンポーネント。
超音波処理の原則は図13-4で示されています。超音波発電機7はある特定の出力との超音波力の電気振動に力の頻度AC電気エネルギーを変えます。超音波トランスデューサー6は工作物の表面に同じ周波数および垂直の超音波機械振動に電気振動を変えます。mmは角4、5を、それから前部分の広さが0.01-0.15 mmに拡大し、用具1の端の表面が超音波振動のために運転されるように通り。用具1およびある特定の圧力の超音波振動の下で、研摩の懸濁液は絶えず研摩剤が工作物の表面を高速で磨きます工作物2のプロセス区域に高速で影響を与えます。超音波振動によって引き起こされるキャビテーション現象が原因で工作物材料の機械に磨をであるプロセス区域の加工液のユニフォームの動揺およびプロダクトの処理の除去に有利増強する工作物の表面の液体の影響は形作られます。加工液が絶えず循環されると同時に、研摩の粒子は絶えず更新済であり、処理されたプロダクトは絶えず除去されます、超音波処理のすなわち、目的は達成されます。
超音波振動切断の利点
1. 小さい切削抵抗、通常の用具の切削抵抗の約1/3-1/10。
2. 高い処理の正確さ。
3. 切断温度は低く、工作物は室温に残ります。
4. 組立端無し、工作物、ぎざぎざ無しの小さい変形。
5. 理論的な荒さの価値に近づくことができる低い荒さ。
6. 機械で造られた部分の「硬化は」工作物の剛性率が通常の切断のそれより高いことを意味します。
7. 製粉プロセスは安定して、効果的に雑談を除去します。
8. 切削液および改善された潤滑の冷却。
9. 用具の耐久性は数10回に数回高められます。
10. 工作物の表面は圧縮圧力の下にあり、耐久性および耐食性は改善されます。
11. 切断の後の工作物の表面は虹の効果を示します。