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超音波分散とデポリメリゼーションのための20Khz 1500w超音波ホモゲナイザー
パラメータ
| モデル | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
| 頻度 | 20±0.5KHz | 20±0.5KHz | 15±0.5KHz | 20±0.5KHz |
| パワー | 1000W | 2000W | 3000W | 3000W |
| 電圧 | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
| 温度 | 300 °C | 300 °C | 300 °C | 300 °C |
| 圧力 | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa |
| 音の強さ | 20W/cm2 | 40 W/cm2 | 60W/cm2 | 60W/cm2 |
| 最大容量 | 10L/分 | 15L/分 | 20L/分 | 20L/分 |
| トップヘッドの材料 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 |
記述
超音波分散の重要な応用は,液体中の固体を分散および分解することです.超音波分散は超音波カビテーションに基づいています.主に液体の均一性と安定性を改善するために液体内の小粒子を減らすために使用されます超音波分散は,実験室レベルの機器から工業生産まで簡単に拡張することができます.工業生産における超音波分散の過程と効果は,実験室での試験結果と同じである..
伝統的な分散技術
粉末を液体に混ぜて様々な製品 (塗料,インク,シャンプー,飲料,磨き媒体など) を調製する一般的な方法.個々の粒子は,様々な物理的および化学的性質 (ヴァン・デル・ワールス力や液体の表面張力を含む) の引き寄せによって結合される.ポリマーや樹脂などの粘度が高い液体では効果がより顕著です.この引き寄せは,粒子を液体中に入れて分散させるために克服する必要があります.液体が粒子の間に圧迫されている間,機械的ストレスの適用は粒子の集積を壊すことができます粉末を液体中に分散させるには,通常,様々な技術が用いられる.これは高圧ホモゲナイザー,振動器珠型ミール,ジェットインパクトミール,ローターステータミキサーを含む.
高強度超音波分散技術が上記技術に有効な代替手段です.超音波が液体中に伝わると,液体中での超音波は,高圧 (圧縮) と低圧 (稀释) の交互サイクルを生成します.機械的ストレスは,粒子同士を集めるために使う電磁力 (ヴァン・デル・ワールス力など) を引き付けるのに用いられる.液体内の超音波カビテーションは 高速の液体ジェットを 1000km/h (約600mph) まで引き起こします液体噴射機は,液体を高圧で圧縮し,粒子同士を分離する.より小さな粒子は液体噴射機によって加速し,高速で衝突する.超音波 は 分散 と 脱ポリマー化 の 効果的な 手段 に なり ます微小および微小未満の粒子を磨き,細かく磨きに使用される.
RPS-SONICは,超音波分散および任意の容量のデポリメライゼーションの単体またはバッチ処理のための機器を提供します.
実験級の超音波分散装置は,1.5mlから約2Lの容量の液体を処理するために使用できます.工業級の超音波分散装置は,生産と開発に使用されます容量は0.5Lから約2000Lです.
特徴
1拡張が簡単だ
他の分散技術とは異なり 超音波分散は 実験室レベルの機器から 工業生産まで 簡単に拡張できます必要な機器のサイズを正確に選択することができます最終的な大規模生産に使用すると,超音波分散プロセスと効果は,実験室試験結果と同じです.
2掃除が簡単だ
超音波は表面や部分的な清掃など よく知られている清掃方法です分散アプリケーションに使用される超音波の強さは,典型的な超音波浄化よりもはるかに高い超音波装置の湿った部分が清掃されるように設計された場合,超音波振動は,洗浄と清掃を支援するために使用できます.
