Automic 20Khz 5000wの銅線の溶接のための超音波金属の溶接機

Automic 20Khz 5000wの銅線の溶接のための超音波金属の溶接機

銅線の溶接のための超音波金属の溶接工の配線用ハーネスケーブルの繊維ワイヤー溶接機

変数

記述

振動する何でも振動によって音および音を引き起こされる作る。人間の耳はある特定の範囲内の音しか感知この範囲は18000の（18K） Hz高い場合もある。より高い頻度音私達はそれを超音波と呼ぶ。超音波は高周波振動を発生できる。この振動を使用して、私達は容易に非鉄金属を溶接してもいい。超音波ワイヤー馬具の溶接機は超音波金属の溶接機の派生的な装置である。自動車配線用ハーネスおよびオートバイの配線用ハーネスの溶接のような銅線そしてアルミニウム ワイヤーの溶接で主に使用されて。従ってそれは頻繁に自動車ワイヤー馬具の溶接機と呼ばれる。
超音波金属の溶接は溶接されるべき2つの金属表面に送信されるべき高周波振動波を使用する。重圧の下で、2つの金属表面は分子層間の融合を形作るために互いに摩擦する。その利点は急速、省エネ、融合である。高力、よい電気伝導率、冷たい処理の近くの火花無し、;不利な点は（5mmと一般に等しいかまたはそれ以下）、はんだの接合箇所加圧されるには余りにも大きいですにはべきではない溶接金属の部品が余りにも厚くないべきではないことであり必要がある。超音波金属の溶接は1830年代に偶然発見された。現在なしで溶接できる従って超音波金属の冷たい溶接の技術は開発されたその当時ことが、超音波振動試験と現在のスポット溶接の電極の間に、分られた。超音波溶接が先に発見されたが、行為のメカニズムはまだこれまでのところ非常に明確ではない。それは摩擦溶接に類似しているが、相違がある。超音波溶接は短いひとときを過ごし、温度は再結晶化より低い;それは適用される静圧が圧接のそれより大いに小さいので圧接とまた異なっている。それは超音波溶接プロセスの最初の段階で、接した振動が金属表面の酸化物を取除く、粗雑面の突出の一部分は接触域を高め、溶接部の温度を増加する繰り返されたマイクロ溶接および破壊を作り出すことを一般に信じたあり。高い、プラスチック変形は溶接物のインターフェイスで行われる。このようにそれらが原子重力が機能できる間隔に互いに近づくとき、接触圧力の行為の下で、はんだの接合箇所は形作られる。通電時間は余りに長い、または溶接の強さを減らしたりまた更に破壊する超音波広さは余りに大きい。

特徴

1. 溶接されるべき2つの目的は超音波振動および圧力によってソリッド ステートを形作る重複し、結合される結合の時間は短く、結合の部分は投げられた構造（粗雑面）の欠陥を作り出さない;
2.超音波溶接および抵抗溶接の方法と比較されて、型の生命は長い、型修理および取り替えの時間はより少しであり、オートメーションを実現することは容易である;
3.超音波溶接は電気溶接よりより少ないエネルギーを大いに消費する同じ一種の金属と異なった種類の金属の間で遂行することができる;
4.他の圧接と比較されて、超音波溶接はより少ない圧力を要求し、変形量は冷たい圧接の工作物の変形は40%-90%であるが、10%よりより少しである;
5.超音波溶接は他の溶接のような溶接された表面および後溶接処置の前処理を要求しない;
6.超音波溶接は（溶接部の温度は溶接金属の絶対溶ける温度の50%を超過しない）、ために金属の構造を変えないために材料の温度効果を最小にすることができる、従ってそれは電子分野の溶接の適用のために非常に適している;