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6 年
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変数
| 機械 | 超音波ゴム/ケーキのカッター |
| 頻度（KHz） | 40KHz |
| 力 | 500 W |
| 切刃/角 | チタニウム |
| 電圧（V） | 220V |
| 刃の幅 | 82.5mm |
| 厚さの切断 | 10~20mm （材料によって決まりなさい） |
| 角の広さ | 10-40μm |
| 装置の重量 | 0.6KG |
ゴム製切断の問題
従来のゴム製切断の技術は切断の間にゴムに油を差す必要があり遅い切断速度、大きい切口、多量の塵、不均等な切断の表面および粘着性があるナイフのような現象がある。多くの会社はまだだけでなく、生産性を満たすことができないが、使用したりまた生命安全に隠された危険を持って来る切断のために従来の手動法を。
ゴム製 プロダクトのために、冷たい切断は熱い切断より適している。冷たい切断に切断プロセスの間により少ない熱生成の利点が、より少なく熱変形、より少ない塵、および余分な温度によるセクションの老化および割れることない。超音波ゴム製切断の技術は局部的に切られたゴムを熱し、溶かすのに材料を切る目的を達成するために超音波エネルギーを使用するコールド カットに属する。
超音波ゴム製切断の原則
超音波切断は切れるのに音波のエネルギーを使用する。それは鋭い最先端を要求しないし、多くの圧力を要求しないし、そして欠けることを引き起こさなかったり切られる材料に傷つかない。超音波ゴム製 カッターは容易に樹脂、ゴム、プラスチック、生地およびさまざまな重複の複合材料および食糧切ることができる。
超音波ゴム製 カッターの原則は現在の20、30または40kHz電気エネルギーに50/60Hzを超音波発電機を通して変えることである。変えられた高周波電気エネルギーはトランスデューサーを通した同じ周波数の機械振動に再度変えられ、それから機械振動は広さを変えることができる一組の広さの変調器装置を通して刃物に送信される。超音波ゴム製刃物は毎秒40,000回（40のkHz）を繰り返す10-70μmの広さの長さに沿って振動する（刃の振動は顕微鏡であり、一般に肉眼と見ることは困難である）。刃物は切られるべき工作物の切断表面にそれから受け取られた振動エネルギーを移す。この区域ではゴムを切るのに、ゴムの分子エネルギーを活動化させ、分子鎖を開けることによって振動エネルギーが使用されている。
超音波ゴム製切断の利点
まさに高い切断の正確さ滑らかで、明確できれいな切断。
繰り返された切断の刃の出力は閉じたループ回路によって一貫した切断結果を提供するために監察される。
より低い温度のゴムにほとんど熱がない。
乾燥—潤滑は要求されない。超音波ゴム製 カッターは毎秒20,000から40,000回を（適用によって）振動させる、従ってカッター ヘッドはゴムを滑らかに通ることができる。
低負荷の消費のカッター ヘッドは切れるとだけ振動し、典型的で薄く物質的な適用で必要な力は約100ワットまたはより少しである。
オートメーションの超音波ゴム製切断プロセスに統合すること容易非常に簡単で、既存の機械構造に改善されるか、または新しい装置に取付けることができる。
