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導入:
| 項目 | 変数 |
| 研摩 | ほう素の炭化物、酸化アルミニウムおよび炭化ケイ素 |
| 屑のサイズ（d0） | 100 – 800 |
| 振動（f）の頻度 | 19 – 25のkHz |
| 振動（a）の広さ | 15 - 50 µm |
| 用具材料 | 柔らかい鋼鉄チタニウムの合金 |
| 摩耗の比率 | タングステンの1.5:1およびガラス100:1 |
| overcutギャップ | 0.02-0.1 mm |
超音波によって振動の製造所は2つの主要コンポーネント、電気音響変換器およびケーブルが付いている電子制御の単位に付すsonotrodeから成っています。制御装置の電子発振器は超音波範囲18そして40のkHzの間で高周波で、通常振動する交流を作り出します。トランスデューサーは機械振動に振動の流れを変えます。
圧電気のトランスデューサー:これは圧電気の陶磁器の部分から、表面でめっきされて2つの金属の電極がバリウムのチタン酸塩のような、成っています。電極に加えられる制御装置からの交互になる電圧により圧電気の要素はわずかにあちこちに曲がります、振動するためにそれをもたらします。
トランスデューサーは低い広さでsonotrodeを振動させ、高周波は通常研摩のスラリーの一定した流れによってがsonotrodeと仕事の部分の間で流れる低炭素鋼鉄。] Aからsonotrode成っています。スラリーのこの流れは残骸が仕事の伐採面積から流れるようにします。スラリーは通常水（20に容積60%）の懸濁液の研摩のほう素の炭化物、酸化アルミニウムか炭化ケイ素の粒子から成っています。sonotrodeはそれがによって接触する、従って機械で造った結果は仕事の部分にsonotrodeのプロフィールの完全な陰性を切ることです摩耗によって仕事の部分から材料を取除きます。超音波振動機械化は非常に高精度の工作物に切られるべき非常に複雑で、均一でない形を可能にします。
機械化時間は工作物の強さ、硬度、気孔率およびひびの靭性によって決まります;スラリーの材料および粒度;そしてsonotrodeの振動の広さ。機械化の後の材料の表面の終わりは硬度によって重く決まり、より滑らかな表面を表わしていてより柔らかく、より弱い材料が強さは、終わります。材料表面のmicrocrackおよびmicrocavityの特徴の包含は仕事の部分の穀物の結晶学のオリエンテーションによって非常に決まり、材料は靭性を折ます
超音波機械化の利点および不利な点
右の決定をするために機械化プロセスの利点そして不利な点について知ることを得て下さい:
利点
各種各様の堅い材料を機械で造りました
うまく終えられ、構成された結果作り出します
より少ない熱を作り出します
さまざまな穴は用具の振動の動きによる形を切りました
不利な点
完全性および技術の高度を要求します
レントゲン写真術の証明された記録無し
不必要で大きい結晶粒度の原因の欠陥
付加的な修理はプロセスのにせの印そして誤解が要求された原因であるかもしれません
