難しい超音波浄化廃棄水の処理のための解決策 蒸発結晶化 + 危険な廃棄物削減技術 (濃縮液体量を90%削減)
- ハードウェア加工産業
- 浄化 廃水 処理: 切断流体や磨きパストから鉱物油,鉄のフィルリング,ニッケル/亜鉛イオンを取り除く.RO製品水は,再利用率≥75%で超音波洗浄機で再利用されます.年間水費を300円節約する¥5/トンの水価格に基づいています.
- 合格した免除: 伝統的な化学降水方法が処理するのに苦労する乳化油と複雑な重金属の課題を解決し,環境上の罰を回避します.
- 電子部品産業
- PCB 浄化 下水溶接流から有機残留物と銅イオンを深く取り除く.処理された水の伝導性 ≤15μS/cmは電子級の浄水基準を満たす (チップ前処理に直接使用するのに適している).
- ゼロ放出ソリューション: 蒸発結晶装置と組み合わせて,濃縮水量をさらに減少させ",ゼロ放出"目標を達成する.
- 医療機器産業
- 消毒前 浄化 廃水: 清掃剤から血液,タンパク質残留物,表面活性物質を除去します. 膜系は強い酸と塩基 (pH 2-12),腐食性のある化学物質,例えばペラアシト酸とナトリウムヒドロキシードに適している.
- GMP 準拠: 304ステンレス鋼と食品グレードのパイプで作られ,磨きされた表面 (Ra≤0.8μm) は交差汚染を防止します.
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業界をリードする加工効率■膜システム流量 ≥15L/ ((m2·h),従来のプロセスよりも床面積が50%少ない.古い工場の改装に最適 (最低天井高3.5M).
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大幅に削減されたO&Mコスト:
- 膜の寿命が3〜5年延長される (化学洗浄頻度を減らすためのインテリジェントバックウォッシュによる).
- 自動投与システム (±2%精度) は,化学廃棄物を最小限に抑え,処理コストを≤¥8/トン (電力,消費品,労働を含む) に削減します.
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モジュール型・柔軟な展開: 3つのセクションの独立したキャビネット設計により,現場での迅速な組み立てが可能 (設置 ≤15日) 拡張可能膜モジュール (各セクションあたり最大60トン/日)
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双重な環境適合: 排水の質は,国内および地方基準を超えています (例えば,広東 DB44/26-2001).第三者の試験報告書は,ISO 14001認証を容易にする.
注記: 技術仕様は工場の校正の対象です.お客様のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションのために私たちと連絡してください.
