手持ちの超音波洗浄機,カメラレンズ/フィルターシートのための迅速な洗浄機器 (3分以内効率的な清掃)
振動+二重周波数技術: 複雑な構造物 の 清掃 の 課題 を 解決 する
インテリジェント・オスイレーション・システム
洗浄バスケットの上下振動幅は,毎分10〜30回の周波数で0から50mmまで調整できます.動的液体衝突によって盲孔や深溝の内側にある静止層を壊し 超音波エネルギーの浸透効率を60%高めます
試験データによると,デッキ ≤ 2mm の精密ギアボックス部品では,従来の静電浄化による清潔度は 75% であり,振動機能を有効にした場合 98.5% に達することがあります.
双周波スイッチング技術
28KHz低周波モード (パワー:15KW): 強い衝撃力により,固体汚染物質を分解することができ,自動車ベアリングや模具アクセサリーなどの重工業清掃に適しています.
40KHz高周波モード (パワー:10KW):高周波マイクロ振動はナノスケール粒子を剥離し,光学レンズやMEMSセンサーなどの精密装置の清掃に適応します.
振動開始/停止と超音波電源の相互制御:高周波超音波 (40kHz) と組み合わせた低速振動 (5-10回/分) は,ハード接触損傷を避けるために精密部品の穏やかな清掃に使用されます.低周波超音波 (28kHz) と組み合わせた高速振動 (分間に15~20回) で,固執した油の汚れ (硬化した油層など) を強力に除去します.洗浄効率は,従来の静止状態よりも3倍高い*.
内部機械的な制限保護装置が設置され,震動ストロックの誤差は≤±1mmで,清掃過程中にマイクロワークピース (直径 <5mm) が移動したり衝突したりしないようにします.これは,半導体ウェーバーや光学レンズなどの高精度部品に特に適しています..
振動装置のギアボックスには ドイツの FAG ベアリングが搭載されており 寿命は5万時間以上ですメンテナンスサイクルが6ヶ月ごとに1回まで延長される.
低エネルギー消費:保温層は100mm厚の酸性繊維板を採用し,熱損失≤5%;スマート起動停止システムで装備され,設置時に自動的にエネルギー節約モードに入ります.従来の乾燥線と比較して,エネルギー消費量は40%低下します.
