超音波粗洗浄：ミクロンレベルの汚れを効率的に除去
デュアル周波数協調技術：28kHz低周波超音波（出力30kW）が、50μm開口部のメッシュベルトの振動と連携し、高強度のキャビテーション効果を生成します。これにより、センサーハウジングとケーブルの接続部にある溶接スラグやグリースなどの固形汚染物質を迅速に分解します。40kHz高周波モード（出力20kW）は、ひずみゲージ表面の0.1μmレベルの微粒子をターゲットとし、ナノメートルレベルの清浄度を達成します（ISO 14644-1 Class 8規格に適合）。
カスタマイズされた洗浄槽：316Lステンレス鋼製（壁厚6mm）のタンクには、内蔵のフローデフレクターが装備されており、洗浄液の流量を安定した0.8m/sに維持します。15°傾斜のメッシュベルト設計と組み合わせることで、搬送中のセンサーの360°全方位スクラブを保証します。1回のバッチあたりの洗浄時間は、従来の単一機械と比較して40％短縮されます。
高圧スプレー精密洗浄：残留汚れを完全に除去
多段ろ過スプレーシステム：5μm精密プレフィルターと0.2μmウルトラろ過膜を後部に備えています。再生水の濁度は5 NTU未満です。ファン形状ノズル（圧力8〜12 bar）のマトリックスを使用して、センサー出口穴やシーリングゴムリングなどの隠れた領域を指向的にフラッシングします。残留洗浄剤の除去率は99.7％に達します。
インテリジェント節水設計：スプレー水は超音波タンクにリサイクルできます。導電率センサーによるリアルタイム監視により、水質が基準を超えると自動的に純水補給に切り替わります。この設計により、従来の噴霧プロセスと比較して60％以上の節水が可能です。
熱風勾配乾燥：水垢ゼロで効率的な乾燥
3段階温度制御トンネル：第1段階は60℃で予熱（表面の自由水を除去）、中間段階は80℃で強風乾燥（風速15m/s、溝への水の蓄積をターゲット）、最終段階は50℃の一定温度で形状を固定（温度差による結露を防ぐ）。メッシュベルトの可変周波数速度調整（0.5〜3m/min）と組み合わせることで、さまざまなサイズのセンサー（最大サイズ300×200×100mm）の水分含有量が0.1％以下であることを保証します。
空気清浄システム：中効率フィルターと活性炭吸着装置を装備しています。供給空気の清浄度はClass 10,000に達し、乾燥プロセス中の二次汚染を防ぎます。