装備:多段階独立浄化室(3-6 ステーションをカスタマイズできます)調整可能なプロセスパラメータ(溶液化学,温度範囲:25~80°C,保持時間)モジュール式PLCプログラミング許可する複数のステップの清掃シーケンス(脱脂/超音波洗浄/乾燥) を単一のユニット内で行い,生産効率を30~50%部品の取り扱いを減らすことで

技術注記:"多段階"は,ASTM G201 清掃プロトコルに準拠する. "モジュール式プログラミング"は,IEC 61131-3 ロジック制御を指す.

2.自動制御システム

統合6軸のサーボ駆動ロボット操作機(±0.05mm位置精度)視力ベースのアライナメントシステム実行する前もって定義された移動経路自動部品の転送手動による介入はゼロそしてσ≤0.8 処理能力バッチの一貫性について

最適化:精度のために"ビジョンベースのアライナメント"を追加; "σ≤0.8"はシックスシグマ品質管理を定量化します.

3.高効率の超音波カビテーション

活用する双周波数トランスデューサー (28kHz/68kHz ±2%)生産する制御されたカビテーションフィールド(バブル密度: 10^5/cm3) を提供する>60W/L の電力の密度汚染物質 (油,酸化物,磨き剤) を接触のないマイクロジェット衝突(ピーク圧力:5,000kPa)

重要な用語:多層汚染物質の除去のための"二重周波数"; "マイクロジェット衝突"は,カビテーションメカニズムを説明する.

4.適応プロセスパラメータ

賢い多変数PID制御溶液化学 (pH/導電性モニタリング),温度 (±0.5°C) とサイクル時間をダイナミックなレシピ管理. 基板と互換性があるステンレス鋼からチタン合金.

技術アップグレード: "多変数PID"は適応制御を強調し",ダイナミックレシピ管理"はJIT生産をサポートする.

5.エネルギー節約のデザイン

閉ループフィルタリングシステム(二段階10μm/1μmフィルター)
自動温度調節PID調節式暖房 (エネルギー消費: ≤0.8kWh/m3)
カスケード溢出技術(ISO 14006 に準拠する)35%

業界基準: "カスケード溢出"は IPC-CH-65B 清掃基準に準拠しています

6.安全性と信頼性

安全性:カテゴリー3 セキュリティシステム (ISO 13849)とレーザースキャナー + 緊急停電
建設:316Ti 不同鋼の室+IP67の制御パネル
耐久性:マグネストリクティブトランスデューサーと≥80,000時間のMTBF

認証準備:ISO 13849とIP67への明示的な参照は,CE/UL認証を簡素化します.

カスタマイズオプション

サポートアプリケーション・エンジニアリングソリューション:

非標準的な室内幾何学(最大 1500×800×600mm)
材料特異的検証試験(ASTM F3126/F3312 による)
鍵付き統合CAD図 (AutoCAD/Solid Edge 形式)

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