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超音波スプレーコーティング 薄膜光伏電池溶液のコンベヤーでコーティング
記述:
超音波精密噴霧機 コンベアベルト型は,超音波技術を用いて精密噴霧を行う装置である.輸送用帯でスプレーされる物体を輸送する.
超音波精密噴霧機は,超音波振動を用いて液体噴霧剤を小粒に分解する高精度噴霧機器である.そしてそれらを均等に空気の流れを通してターゲット表面にスプレーこの噴霧方法は,高精度,高効率,貯蔵噴霧剤の利点があり,様々な噴霧プロセスで広く使用されています.
コンベアベルトは,噴射される物体を輸送するために使用される超音波精密噴霧機の部品である.コンベアベルトは,通常,耐磨材料で作られたストライプ構造である.,噴霧過程で物体を出発点から終点まで運ぶことができます 輸送ベルトの速度と移動経路を制御することで物の正確な位置付けとスプレーが達成できます.
コンベアベルト超音波精密噴霧機を使用することで,連続生産ラインで噴霧操作を行い,作業効率と生産品質を向上させることができます.自動化された生産環境で自動化生産プロセスを達成し,手動操作を削減し,生産効率を向上させるために,コンベアベルト超音波精密噴霧機は他の機器と協力することができます.
精密な噴霧装置は,精密な噴霧のために超音波技術を使用する装置です.噴霧される物体は,出発点から終点まで運ばれます.効率的で高精度な噴霧処理を実現する.
パラメーター:
| 製品タイプ |
ベンチトップ超音波スプレーコーティングマシン FS650X |
| 噴霧ノズルの動作頻度 | 20-200KHz (通常は60100Kを使用) |
| ノズルのパワー | 1〜15W |
| 連続噴射量 最大 | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する (最大5ノズル) |
| 効果的噴霧幅 | 配置されたノズルの種類と数量に基づいて決定する |
| 噴霧の均一性 | ≥95% |
| 溶液変換率 | ≥95% |
| ドライフィルムの厚さ | 20nm〜100μm |
| 溶液粘度 | ≤30cps |
| 温度範囲 | -10〜60°C |
| 原子化粒子 (平均値) | 10〜45μm (蒸留水),ノズルの周波数によって決定される |
| 偏向圧力 最大 | ≤0.15MPA |
| 接触溶液の材料 | SUS304,チタン,PTFE |
| 練習モード | FUNSONICが独立して開発した Windows システムに基づくスプレー制御システムで,PLC コントロール, 15.6インチフルカラータッチスクリーン,XYZ 3軸輸入サーボモーター,R軸のスタート回転完全閉ざされた精密スクリューモジュール+水平自動輸送装置 |
| 制御モード | PLC制御,Windowsシステムに基づいて開発された操作制御システム,リモート操作,アップグレードなどをサポートする |
| コントロール内容 | 触覚画面は,超音波ノズル,液体供給,加熱,吸収,超音波分散および他の制御を統合し,また,システムモニタリング,アラームおよび他の機能を持っています |
| 液体供給方法 | 精密注入ポンプ |
| 超音波分散システム (オプション) | 20mlまたは50ml,40K,生物学的サンプラー |
一般構成:
1粘度と固体含有量:通常,粘度 ≤ 30cps, суспенションには,固体含有量が20〜30%を超えない必要があります.
2液体供給装置:精密注入ポンプ+生物学的グレードのサンプラー,液体供給精度0.1uL/min
3ドライフィルムの厚さ: 20nm-100um (溶液の基板に関連して)
4入力電圧:220V ± 10%,50〜60Hz
5溶液変換率: ≥95%,利用率は従来の2流体気圧噴嘴の数倍
6原子化粒子の大きさ:平均15−45μm.これは主にノズルの周波数に依存し,周波数が高くなるほど,粒子の大きさは小さくなります.
7噴霧ノジルの周波数: 30-200KHzから様々な噴霧ノジルのシステムで装備することができます
選択可能な設定:
1超音波分散液体供給システム: 噴霧プロセス中にナノ粒子を継続的に分散し,混ぜることができます.噴霧液の降水現象を効果的に軽減し,フィルム層の均一性を大幅に改善する
2暖房・乾燥プラットフォーム:航空用アルミニウム・ポーラス・プラットフォームまたは精密なマイクロポーラス・セラミック・プラットフォームを使用し,温度を200°Cまで正確に制御する
3真空吸着プラットフォーム: ゾーンで制御できる多チャンネル真空発生器で装備され,細膜基板を変形せずに正確に吸着します.
4噴霧ノズルのアライナインメント装置:レーザーアライナインメントを使用します.
5必要な他の設定もカスタマイズできます
超音波スプレーコーティング 薄膜光伏電池溶液のコンベヤーでコーティング
