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超音波技術を使用して,ウランタンまたはチタン合金頭でプラスチック金属と複合材料を溶接
記述:
超音波スポット溶接は,材料の表面に局所的な熱を生成するために超音波エネルギーを利用し,それによって材料の溶接を達成する技術です.通常は,プラスチックなどの薄いシート材料を溶接するために使用されます.金属や複合材料です
超音波線帯の溶接の基本原理は,溶接頭 (または溶接ペン) を通して,超音波振動を作業部品の表面に転送することです.溶接関節の設計は,接触点に超音波エネルギーを集中この振動は,作業部品の表面に摩擦を引き起こし,局所的な加熱と接触点の温度上昇につながります.
パラメーター:
| 商品番号 | QR-X2020A | QR-X2030A | QR-X2040A |
| パワー | 2000W | 3000W | 4000W |
| 溶接エリア | 0.5-16mm2 | 0.5-20mm2 | 1~30mm2 |
| 空気圧 | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
| 頻度 | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
| 電圧 | 220V | 220V | 220V |
| 角の重量 | 18kg | 22kg | 28kg |
| 角の寸法 | 530*210*230mm | 550*220*240mm | 550*250*240mm |
| 発電機のサイズ | 540*380*150mm | 540*380*150mm | 540*380*150mm |
超音波電線帯の溶接は,以下の特徴と利点があります.
1効率的かつ迅速: 溶接プロセスは迅速で,通常は1回溶接を完了するのに数秒しかかかりません.
2材料を追加する必要はありません: 溶接プロセス中に溶接流または填料材料を追加する必要はありません.
3. 明らかな変形がない: 短く溶接する時間と溶接エリアの局所加熱により,通常溶接過程で重大な変形はありません.
4高い溶接強度: 溶接接接合体は高い強度と密封性を持っています.
5幅広い応用性:金属,プラスチック,複合材料など,さまざまな種類の材料を溶接するために使用できます.
超音波線帯の溶接は,自動車製造,電子機器製造,プラスチック製品生産などの分野で広く使用されています.高品質の溶接接接合体を得るため, 超音波周波数,圧力,時間などを含む溶接パラメータの注意深く選択し,材料の特性を完全に理解し制御することが必要です.
超音波技術を使用して,ウランタンまたはチタン合金頭でプラスチック金属と複合材料を溶接
