自動車のための4200w超音波溶接工はライト安全三脚15Khzにブレーキをかける

自動車のための大きい力4200wの超音波溶接工はライト安全三脚15Khzにブレーキをかける

記述:

超音波溶接機械は次の部品で主に構成される:発電機、空気の部分、プログラム制御の部品およびトランスデューサーの部品。

発電機の主関数は電子回路の使用によって高周波（例えば、20KHZ）高圧電気波に力の頻度50HZの電源を変えることである。

空気の部分の主関数は処理の間に圧力、圧力および他の圧力仕事の必要性を完了することである。

プログラム制御の部品は一貫した処理の結果を達成するために全体の機械のワークフローを制御する。

トランスデューサーの部品は、増幅されて送信される、変え機械で造られた表面に達する機械振動に発電機によって発生する高圧電気波を。

超音波溶接機械の働き原則:

熱可塑性の接着剤の超音波処理は急速に分子間の熱を発生させるのに働く表面間の高周波摩擦を使用する。この熱が仕事を溶かす十分のとき超音波振動は停止する。現時点で処理プログラムを完了するために、工作物の接合箇所は溶け、凝固する。
通常プラスチック処理のために使用される頻度は20KHZが人間のヒアリングの外、従ってそれが超音波との、15KHZが人間のヒアリングの範囲の内に呼ばれるがまだある15KHZである、および20KHZ。
15KHZ （か20KHZ）高圧電気エネルギーへの改宗者220V、50KHZ、および力学的エネルギーにそれを変える使用バイブレーター。そのような機械振動はドライブ メンバーおよび溶接頭部を通して工作物に送信され、働くインターフェイスの摩擦効果を作り出す空気圧は使用される。バイブレーターおよび伝達sub-deviceは振動シリンダーにあり、溶接頭部は外的に接続される。空気圧システムがおよび制御ループは前もって調整された条件の下で上下に持ち上がるのに操作のプロシージャを完了するために使用されている。

指定:

超音波溶接の影響の要因:

実際の生産プロセスでは、すべてのプラスチックが溶接することができない。溶接されるレーザーの場合もあるプラスチックはすべてのthermoplasticsである。同じまたは同じような分子構造が付いているthermoplasticsだけ溶接することができる。溶接の表面は分子間化学である。マトリックス材料がより近ければ、結合されて、よりよい溶接の効果。

私達はまたよりよい溶接の効果を得るために溶接の質に影響を与える要因を考慮する必要がある。（溶ける量）は溶接、圧力、時間および熱吸収溶接の質を保障する3つの要因のとき。

1. 超音波溶接圧力

適切な圧力は溶接の表面およびゴムからプラスチックへの溶接材料意志の転移に適用される。それはまたそれにより溶接の表面の密封の性能を高める分子の相互拡散を促進し、溶接で残りの空気を絞ることができる。

2. 超音波溶接の時間

適切で熱い溶解の時間および十分な放射能冷却期間を過しなさい。火力発電が一定しているとき、時間不十分である場合不十分なはんだ付けすることがある。時間が余りに長ければ、溶接物は変形する、スラグは流出し、時々ホット スポット（変色）は非溶接された部品で現われる。十分に溶解した状態に達するように分子間の十分な拡散そして融合を保障するために溶接された表面が十分な熱を吸収する十分な放射能冷却期間は溶接の十分な強さを達成するために保障されなければならないことが保障されなければ。

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