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20Khz 4000wの超音波金属の溶接機によって座礁させたワイヤー溶接に金属をかぶせて下さい
主義:
超音波銅の末端の溶接機はワイヤー、銅線、ケーブル、銅の繊維、銅線、銅の編むワイヤー（銅線）、銅ターミナルおよび銅の末端部を溶接するのに超音波金属の溶接の主義を使用します。車の職業および電子モーター職業では、車ワイヤーおよび電子専門職のワイヤーの溶接が最もよい効果に達するようにターミナル ブロックに異なったサイズのワイヤーを溶接することは可能です。銅線そして銅版の溶接、モーター末端の溶接、銅線そして末端にはんだ付けすること、エナメルを塗られたワイヤーそして末端にはんだ付けすること、銅そして末端にはんだ付けすること、はんだ付けすることはんだ付けし、はんだ付けする、銅および銅の末端部車の末端にはんだ付けし、はんだ付けする銅のひだが付くターミナル、そしてハンドルの電化製品の電子部品でおよび車、電子コネクター、ワイパー スイッチ部品、車のエアバッグ、等詳しく使用される接触スイッチ車ワイヤー馬具の詳しい性能。
変数:
| 項目 | QR-X2020A | QR-X2030A | QR-X2040A |
| 力 | 2000W | 3000W | 4000W |
| 溶接区域 | 0.5-16mm2 | 0.5-20mm2 | 1-30mm2 |
| 空気圧 | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa | 0.05-0.9MPa |
| 頻度 | 20KHZ | 20KHZ | 20KHZ |
| 電圧 | 220V | 220V | 220V |
| 角の重量 | 18KG | 22KG | 28KG |
| 角の次元 | 530*210*230mm | 550*220*240mm | 550*250*240mm |
| 発電機のサイズ | 540*380*150mm | 540*380*150mm | 540*380*150mm |
ターミナル ブロックおよび従来にひだが付く超音波溶接プロセスの比較分析:
現在、ほとんどの国内企業は通常ターミナルおよびワイヤー馬具の溶接の処理でひだが付くプロセスを使用します。処理されたプロダクトの質はまた比較的によく見られ、ある上限高標準的なプロダクトに適用することは困難です。
複数の理由があります。
1. 抗張テストは閉鎖していません。緩く、壊された、割られた現象は実用面の間に起こります。Teslaは南京の充満山をテストしたときに、ターミナルの溶接の強さが不足分であり、爆発が起こったのでありました。
2の悪い電気伝導率、高い抵抗。
従って会社がある上限の末端プロダクトを作り出したいと思えばそれはどんな溶接プロセスを使用するべきですか。今日、私は皆の超音波溶接プロセス述べています。
超音波溶接の原則は非常に簡単です、すなわち、発電機は高周波電気エネルギーを出し、電気エネルギーはトランスデューサーによって機械振動に変えられ、角によって共鳴頻度に調節の後で、超音波特別な溶接頭部を通して溶接の工作物の接触表面に送信されます。
高周波振動が2つの金属の接触の表面で行われるとき、温度は即座に上がります、金属表面は溶け、金属の分子構造は相互に溶けます;外力の圧力の下。2つの金属は堅く一緒に結合されます。
このはんだ付けするプロセスはすぐに、通常ガス、等を保護する変化、はんだを加える必要性なしに約1第2に非常に、起こります。溶接金属の表面は先立って扱われる必要はないしすべての酸化物および汚染物は高周波振動で取除かれます。
このプロセスに火花、はねかける残余がないし、それが最も環境的に安全で、安全な溶接の技術であることすす、それは言うことができます。
20Khz 4000wの超音波金属の溶接機によって座礁させたワイヤー溶接に金属をかぶせて下さい
