KP005円形のフランジの軸受ケーシングのタイプ、食品工業機械軸受ケーシング

KP005円形のフランジの軸受ケーシングのタイプ、食品工業機械軸受ケーシング

I.製品企画書の紹介:

私達は軸受ケーシングのために優秀な工学亜鉛合金材料、安定した化学能力、それを特に使用されます、SSUC205に耐えるステンレス鋼の挿入物UCかGCr15材料に耐えるクロム鋼と集まっていて使用します。それは食糧産業機械、反腐食の労働条件、等でwidly使用されます。優秀なステンレス鋼SUS440によって、挿入物軸受けのためのSUS420は、長い仕事の生命を保証します。

II.プロダクト塗布: 

それはの医学の機械類、薬剤の機械類、食糧機械類、化学機械類の生産ライン、包装機械で広く利用されています食品加工および生産ライン

III.製品の機能:

、アルカリ抵抗力がある酸抵抗力がある、強い反腐食ぬれた空気腐食の状態の下で働きます。

プロダクトSpecificaiton:

パッケージUIBの絵の具箱、ブルー ボックス、赤い箱。

合金軸受け知識新しい軸受け合金材料を亜鉛でメッキして下さい

高いアルミニウム亜鉛基盤の合金は合金の忍耐の新型がいろいろな種類の軸受けを、ブッシュ作るのに、使用されるバビットメタルおよび青銅色の広く取り替えられた部分スケートボーディング、スライダー、みみずギヤおよび伝達ナットのずっと減摩耐久力のある部品であるので高いAl znの基盤の合金のZnAl27Cu2Mg即ちZA27-2および派生物によって表される重力の鋳造の亜鉛基盤の合金シリーズの新型です。

亜鉛のための他の要素を結合することは合金を基づかせていました。多くの場合合金の要素をでアルミニウム、銅、マグネシウム、カドミウム、鉛、チタニウム、等亜鉛基盤の合金の低い融点のよい流動性、ろう付けするプラスチック容易な融接加えまリサイクルすること変形させた物質的な容易、大気の腐食で、処理し、再溶解します;しかし自然な老化に傾向がある低いクリープ強さはサイズを変えます。溶ける方法は、ダイ カストおよび圧力材木を処理する。製造工程に従って投げられた亜鉛基盤の合金に分かれることができます

亜鉛基盤の合金の変形。

バビットメタルと比較される

に加えて重要な価格優位性を持って下さい、しかしまた強い靭性、より低くおよびより広い適用範囲の高い比率を等持っています。

青銅と比較される

1. 錫、鉛、等の正当な速度より強さ、硬度および正当な圧力アルミニウム青銅および広く。完全に使用の独立した減摩軸受け状態のような身に着けていることは部分に会うことができます。

2. 潤滑油、よりよい潤滑性、冶金の特性と、鋼鉄シャフトとの冶金の結合に低い融点、容易ではないのための強い類縁は）、従ってtackinessの抵抗を使用することは強いです、減摩の摩耗抵抗の特性より顕著になります。

3. 低い摩擦係数は、小さく、長い耐用年数を身に着けています。部品の購入原価を削減する上記の銅のタイル1の時間の使用の同じ条件の下、一般に。

4. 大きい熱伝導性（ZZnAl27Cu2Mg lambda = 125;ZCuAl10Fe3はlambda = 59）、速い熱放散、粉砕の温度の上昇遅く、低い摩擦組はよりよい保護効果をもたらします。

5. 低密度材料（ZZnAl27Cu2Mgのrho = 5 g/cm3）、製品品質軽いです、重量のライトです同じ、）、取付けのより容易で、便利な三番目の指定と維持は。

6. 高い減衰特性を使って、振動騒音。

費用の利点をです明らか救って下さい

亜鉛基礎合金に優秀な機械特性が、より高いコスト パフォーマンスだけでなく、あります。

潤滑の推薦

普通A.は、夏、潤滑油の冬の適切な使用VG460動的粘着性の潤滑油の使用VG680動的粘着性を割り当てます。同時に、またかどうか円滑油のフィルムの潤滑の条件の厚さ環境そして地方相違そして高い注意の使用で考慮したいと思って下さい。

B.低速の、しかし現代装置の開発傾向のために潤滑油の条件に多くにより青銅色のブッシュに耐える高いアルミニウム亜鉛基盤の合金が大きい負荷の方にあるが、高性能、長い耐用年数の方向、従って私達は機械により多くの安全操作を保障するために潤滑の概念を、更新しなければなりませんでしたり極度な圧力および耐久力のある添加物を含んでいる良質の潤滑油を使用することを提案します。

亜鉛基盤の合金の特徴

1. 専攻学生。

2. 鋳造の性能はよかったり、滑らかな表面複雑な形および薄い壁の部品の鋳造のダイ カストのできます精密。

表面処理のための（3）:、スプレー電気めっきします、スプレー式塗料。

4. 押される鉄、腐食無し焦げ付き防止型を投げること溶かし。

5. よい室温の機械特性および耐久性を持って下さい。

6. 低い融点、385 ℃の溶解、容易にダイカストで形造る形成。

使用中のプロセスは問題に注意を払わなければなりません:

1. 悪い耐食性。鉛、カドミウム、錫の合金の構成の不純物の要素、標準を超過して下さい、長い時間および破裂の後で機械特性の容積、重要な減少の膨張によって特にプラスチック、特徴付けられる鋳造および老化の変形を引き起こして下さい時。

鉛、錫、亜鉛基盤の合金の容解性のカドミウムは小さく、豊富なアルミニウム堅実なソリューション、粒間の電気化学の腐食に導かれる水蒸気（電解物）の前で陽極として陰極として粒界に焦点を合わせられて。粒界腐食および老化によるダイ カストは。

2. 老化の効果

zn基盤の合金の構成は亜鉛、温度の容解性を含んでいるAlおよびCUおよび豊富なAlの堅実なソリューションを含んでいる亜鉛が豊富な堅実なソリューションで主に構成されます。しかしの結果として速度はダイ カストの怯固、従って室温に、堅実なソリューションの容解性は非常に飽和します。ある特定の一定期間後で、この種類の過飽和次第に持ち上げられるの現象はわずかに形およびサイズを変えることに、鋳造をし。

3. 亜鉛基盤の合金はダイ カスト使用の労働条件の下で高温および低温で好ましくないです（0の℃の下で）。亜鉛基礎合金に室温でよい機械特性があります。しかし高温および低温の影響の特性の引張強さはかなり下がります。