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専門的な回路製造専門家
1- 何してるの?HDI PCB (高密度インターコネクト)PCB)?
HDI PCB (高密度接続)PCB)常規のPCBと比較して面積単位あたりより高い配線密度を有するPCBの一種である.HDIPCBは,マイクロバイアス,ブラインドバイアス,埋葬バイアスを含む先進技術を使用する.レーザーで穴を掘ったバイアスこれらの設計要素により,より小さなスペースにより多くのコンポーネントが収まるので,HDI PCBは小型化,小型化,小型化など,性能機能性も重要です
2HDI PCB の製品特性については以下のとおりである.
-コンパクトなデザイン:マイクロバイアス,ブラインドバイアス,埋葬バイアスの利用は 板のスペースを大幅に削減します 8層の穴を通った PCB を 4層の HDI PCB に変えて 同じ機能を持つことができます電子製品のサイズと重量を減らすのに役立ちます.
-優れた信号完整性:小さなビアスは,流れる電容量と誘導量を減らす. ブラインドビアスを組み込む技術と,バイア-イン-パッドは,信号経路を短くします.より速い信号伝達とよりよい信号品質につながる.
-高い信頼性HDI技術により ルーティングと接続が容易になり 厳しい環境や極端な環境でも PCBは耐久性や信頼性が向上します
-費用対効果:PCB層数が8層を超えると,HDI技術を使用することで,機能性を維持しながら製造コストを削減できます.
-高い配線密度: HDI PCB は,通常の PCB より細い線,小さな穴,より高い密度を持っています.より複雑な回路設計を実現し,モバイルデバイスや他の高技術製品における多くのピンを持つチップに適しています.
私たちの重銅PCB回路板に興味がある場合は,あなたのカスタマイズされたニーズを提供してください,我々は7日以内にサンプル生産を完了します,そして15日以内に大量生産と配達を完了します.
4HDI PCB 製造の課題
課題 1 微小 線形 の 精密 掘削
通常直径が150ミクロン未満のマイクロバイアは,HDI PCBの基本的な要素です.しかし,これらの小さな穴を高精度で掘るのは大きな課題です.掘削の不十分な精度は,不整列,電気不安定,生産エラーによるコスト増加につながる可能性があります.
解決策
高精度レーザードリルは,一貫性のある,正確な結果この機能により,不整合と欠陥が最小限に抑えられ,より強い電気接続とより信頼性の高いボードが作れます
課題2: 層の積み重ねと並べ替えを管理する
HDI PCB は,複雑なルーティングと限られたスペース内の追加のコンポーネントに対応するために,しばしば複数の層を必要とします.HDIボードの層積み重ねには,様々なタイプのバイアスが使用されます.盲目と埋もれた vias を含む.
解決策
シェンゼン工場は 先進的な層積み技術で 精密な配列とラミネーションを可能にしていますそれぞれの層が完璧に並ぶことを確認しますすべての層が正しく配置されていることを確認するため 高額な誤った配置を防ぐために 光学的なアライナメント検証も使用します
課題 3 信号 の 完全 性 に 関する 問題 を 最小 に する
電子機器がよりコンパクトで複雑になるにつれて HDI PCBは信号の整合性を損なうことなく高速で高周波の信号をサポートしなければなりません電磁気干渉 (EMI)HDIPCBの性能に影響を与える可能性があります. 特に高速データ処理を必要とするアプリケーションでは.
解決策
リングPCBでは 阻力制御と隔離技術を HDI設計に組み込み 信号の整合性の問題を軽減します軌道の距離を注意深く制御し,インペダンスレベルを管理することで設計チームは顧客と連携して レイアウトとレイヤの配置を最適化して 高速信号がシームレスに伝わるようにします信号の強さと透明性を PCB全体で維持する.
課題 4: マイクロ バイアス の 信頼 できる 銅 塗装
HDI PCB の場合は,マイクロビヤを銅で塗装することは繊細なプロセスです.塗装は均質で欠陥のないものでなければなりません.銅の厚さの不一致が性能問題や早期の板の故障につながる可能性があるためHDI 製造では,このような小さな特徴で均質な塗装を達成するには,専門機器と精密なプロセス制御が必要です.
解決策
装置は小さなビアスでも 均一な銅堆積を保ち それぞれの接続が強く 導電性を保ちます さらに 高度な検査システムを用いて プレート厚さを監視しますすべてのマイクロバイアが厳格な基準を満たしていることを確認する.
課題5 熱管理の確保
HDI PCB は,より小さなスペースでより多くの機能をサポートしているため,熱管理は重要な問題になります.部品の密度と層の距離が狭いため,熱蓄積のリスクが増加します.性能低下や故障を引き起こす可能性があります.
解決策
熱管理の課題に取り組むために 高熱伝導性を有する材料を使用して 熱散を最適化します 熱経路と熱吸収器を使用して PCBの熱流を制御します
課題6 HDI 生産における品質管理
HDI PCBの製造には高度に制御された環境と厳格な品質保証が必要です.HDIボードの複雑さと密度は,小さな欠陥でさえも,重要な機能問題を引き起こす可能性があります..
解決策
自動光学検査 (AOI),X線検査,電気検査 (ET) を使って リアルタイムで潜在的な問題を特定します私たちの品質保証チームは,私たちのHDIPCBが欠陥のないことを確認し,パフォーマンスと信頼性の高い基準を満たすために,生産の各段階を監視します.
5適用するHDIPCB
- HDI PCB は,特にスマートフォン,タブレット,ラップトップ,高級サーバーのマザーボード.
- 高密度パッケージングと信頼性の高い信号伝送が不可欠な航空宇宙,軍事,医療電子分野でも一般的に使用されています
- 電気通信:高速で高周波の信号に活かされている業界では 私たちのHDIPCBはスマートフォンやネットワークサーバーや通信インフラなどのデバイスに最適です
- 自動車: 電気自動車や自動運転車の普及により HDI PCBは 複雑なコンパクトなシステムをサポートし 車両制御,ナビゲーション,通信に不可欠です
- 医療医療機器であるウェアラブル・ヘルスケアモニター,画像機器,患者診断機器は HDIPCBの恩恵を受けます 詳細で信頼性の高いデータ処理を コンパクトデバイスで可能にします
-消費電子機器:高性能のラップトップからスマートウォッチまで 私たちのHDI PCBは コンパクトなデザインで強力な処理を可能にし 消費者のニーズを満たしています
リングPCBでは,私たちは製品を作るだけでなく,私たちは革新を提供します. すべての種類のPCBボードと組み合わせて,PCB,PCB組み立てプロトタイプや大量生産を 必要とする場合でも 専門家のチームは 最高品質の成果を保証します
17年の卓越した業績 独占工場 端末端末の技術サポート
主要なメリット1精密PCB製造のための高度技術
• 高密度スタックアップ: ブラインド/埋葬バイアス,3/3ミリルトラス/スペース, ±7%インピーデンス制御, 5G,産業制御,医療機器,自動車電子機器に最適.
• スマート製造:自社所有の施設で,LDIレーザー曝光,真空ラミネーション,飛行探査機を搭載し,IPC-6012クラス3規格に準拠しています.
2つ目のメリット: 統合PCBAサービス ターンキーソリューション
✓完全な組み立てサポート:PCB製造+コンポーネント調達+SMT組み立て+機能テスト
✓ DFM/DFA最適化: 専門家エンジニアリングチームは設計リスクとBOMコストを削減します.
✓厳格な品質管理:X線検査,AOI検査,零欠陥の配送のための100%の機能検証
主要の利点3: 完全なサプライチェーン制御を持つ自社工場
✓ 垂直統合: 原材料の調達,生産,試験は完全に社内で管理されます
✓ 品質保証の三重:AOI + インペデンステスト + 熱サイクル,欠陥率は <0.2% (業界平均: <1%).
✓グローバル認証:ISO9001,IATF16949およびRoHS準拠性
リングPCB専門的なPCB製造だけでなく,PCBAサービスも提供しており,その中には部品調達とSamsungの機能機械によるSMTサービスも含まれています.
シェンゼン工場の 8段階の無鉛回流溶接と無鉛波溶接の 能力にありますこの先進的な溶接プロセスにより,世界環境基準に準拠しながら,高品質の組み立てが保証されますISO9001,IATF16949,RoHSのコンプライアンスなど
注意してください:
店内のすべての製品は パーソナライズされたサービスです商品の詳細を確認するために,注文する前に,プロの顧客サービスに連絡してください.
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リングPCBテクノロジー株式会社中国で17年の歴史を持つプロのPCBメーカーです
私たちの製品は毎年更新されアップグレードされ,我々はPCB製造とPCBAカスタマイズサービスのあらゆる種類を専門です, あなたは私たちの製品に興味がある場合は,私たちにあなたの要件を教えてください,専門的なソリューションを提供するためにあなたを助けるでしょうオンラインまたはE-mailで私達に連絡してください info@ringpcb.com,専門的な販売チームから1対1のサービスを提供します
ありがとうございました
