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タングステンの超硬合金合成の棒のEndmillの炭化物の溶接棒の使用
炭化物の合成の溶接棒の指定
| 等級 | 化学成分 | ||
| Cu+Zn+Sn | WC | Co | |
| CU40 | 40±2 | 53-56 | 4.6-4.8 |
| CU45 | 45±2 | 48-52 | 4.2-4.5 |
| CU50 | 50±2 | 44-48 | 3.8-4.2 |
| 等級 | 化学成分 | ||
| Ni+Zn+Sn | WC | Co | |
| NI40 | 40±2 | 53-57 | 4.6-5.0 |
| NI45 | 45±2 | 49-52 | 4.2-4.5 |
| NI50 | 50±2 | 44-48 | 3.8-4.1 |
炭化物の合成の溶接棒の生産
（1）は工作物の上で、作る金属光沢の溶接の工作物の表面をきれいになる。
従って（2）溶接の下向き姿勢は表面仕上げ層の厚さの制御のために、適切な締め金で止める据え付け品を使用できる
中性炎の予熱との（3）は、白心のない接触表面、25のmmへの間隔勧められる。
（4）炭化物の浮上の溶接の層。YDのタイプ電極の表面仕上げによって、中性炎の（わずかに炎を炭化できる）先端の使用はまた工作物の表面の動き、合金の電極の暖房の炎（炎の円錐形の先端の接触の合金の粒子を作らないように気を付けなさい）、電極の合金の溶解のタイヤ ボディ、炭化物の粒子で安定している下っている。溶解した金属の怯固のタイヤ ボディの前に、粒子は整理したり、合金の電極指の左手、か基礎電極を握っているもう一人の人を使用するかまたは端正に一直線に並ぶそれらを均等に作る速い混乱の粒子でグラファイトの棒の棒を引っ張ることができる。表面仕上げ層の厚み制御に従う設計の条件。
冷却換気、遅い冷却がが、癒やすことができない工作物の溶接の後の（5）、条件付き使用可能なアスベストス毛布カバー。
（6）室温への必要ならば冷却の後の工作物、必須のサイズおよび形に浮上する表面をひく。
（7）は工作物を、取除くすべてのしぶき、スラグ、等をきれいにする。
炭化物の合成の溶接棒の適用
1つの炭化物の合成の溶接棒は浮上のために主に使用されオイル、鉱山、炭鉱のectを溶接する。
2、および他の企業深刻な消耗でのために使用されてか切れる両方の人工物。
2、のような:、ドリル、ツイスト ドリル、等を積むセントラライザーひく、製粉の靴リーマー、ドリルの管接合箇所、油圧カッター、スクレーパー、すきのプレーナーのナイフ、コア・ビット。
| 40±2 |