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7 年
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耐磨機械 部品 タングメンカービッド ボタンビット
硬い岩石の専門家です 硬い岩石は硬い岩石です工業用歯として耐磨ツールに適していますカスタマイズされた要求は利用可能です.
| 他のグレード | 密度 (g/cm)3) | 硬さ (HRA) | MPa |
| KZ40C | 13.30・1345 | 870.0880 | ≥3000 |
| KZ30A | 14.03 ¥1417 | 880.0 ¥890 | ≥3000 |
| KZ35 | 13.85 ¥1404 | 87.5 ¥889 | ≥2800 |
| YG20 | 13.45 ¥1365 | ≥ 84 度5 | ≥2480 |
| YG15 | 13.951415 | ≥ 86 でした.5 | ≥2400 |
| YG16C | 13.751395 | ≥ 84 度0 | ≥2640 |
| YG13C | 14.15・1435 | ≥ 85 度5 | ≥2450 |
主要 な 点:
| 炭化物類 | YG8素材,密度 14.7g/cm,硬さ HRA89 |
| 組み立て部 | HPGRセメント化カービッドセグメント |
| 組み立て方法 | 主に溶接 |
| 代替 | 置き換えられる |
| 要求事項 | 衝撃耐性や耐磨性 |
基本特性:
1硬さも耐磨性も高い
2高い弾力学モジュール
3圧縮強度が高い
4良好な化学的安定性 (酸やアルカリの腐食,高温酸化)
5低衝撃強度
6低膨張系数. 熱伝導性と電気伝導性は,鉄とその合金に似ている.
組み立て方法:
| 1 | 溶接: | カービッド の ボタン を 掘削 器 に 固定 する 共通 の 方法 の 一つ は,溶接 です.この プロセス に は,カービッド と 基礎 材料 の よりも 低 の 融点 を 持つ 埋蔵 金属 を 用いる こと が 含ま れ ます.カービッドボタンツールの指定位置に置かれています溶融し,硬化物を道具基板に結合させるまで熱します. |
| 2 | プレスフィット: | プレス・フィット方法では,硬化物ボタンがツール基板の対応する穴や穴に収まるように正確に製造される.ボタンは,これらの空洞にプレス-フィットされている 液圧プレスまたは機械機器を使用して硬化物と道具の間に 緊密な結合を作り出します |
| 3 | 接着剤: | 接着剤 接着剤 は,特殊 接着剤 を 用い て カービッド ボタン を ツール 基板 に 固定 する.接着剤 は ボタン や 基板 に 適用 さ れ ます.そして,ボタンが位置付けられ,その場所に押されます粘着剤は固まり 強い結合を形成し カービッドをしっかりと位置に固定します |
| 4 | 機械式固定: | カービッドボタンとツール基板に穴が先行的に掘り出され,この穴は,機械的な固定方法 (螺栓,ボルト,リベットなど) を使用して道具に固定されます.固定装置は,ボタンを固定するために使用されます.. |
| 5 | シンテリング: | 製造過程で,カービッドボタンが直接ツール基板にシンターされる場合もあります.シンタリングには,カービッドと基板材料に熱と圧力を施すこと,分子レベルで結合し 強力な金属結合を形成する. |
| 6 | 溶接: | 溶接はまた,カービッドボタンを道具基板に固定するために使用できます.この方法は,カービッドおよび/または基板材料を接頭領域に沿って溶かして固化させることを意味します.2つの材料の間に溶融結合を作り出す. |
組み立て方法の選択は,道具の種類,カービッドボタン設計,材料の互換性,結合の要求される強さと耐久性などの要因に依存します.各方法には 費用の観点から 利点と考慮点があります効率性,および特定のアプリケーション要件.
適用:
石炭鉱業,建設掘削,掘削,道路磨削平面加工,石粉砕機械の石破り用:
