1超高耐磨性能で使用寿命が延長される
複数の層のウォルフスタンカービード (例えば,グラデント WC-Co合金) や表面硬化ツール鋼 (例えば,PVD付きH13) を使用する
コーティング)
普通の鋳造機と比較して 40~60%の交換頻度を削減します.
2精密な容量制御によるゼロデフォクト出力
100K以上の生産サイクルで ±0.01mmの寸法精度を維持する.
連続した糸プロフィール (例えばISO メトリック/UNF) を確保し,二次加工を排除する.
3費用効率の良い高速生産
最適化された流量シミュレーション (例えば,DEFORMTM 検証された空洞設計) によってサイクル時間が30%短縮される.
複素なナッツ (フラング,スロットなど) のための多ステーションの進行型形状 (例えば,6対1のマース) を可能にします.