高度な自動化 食品加工産業におけるシングルドラムクーラー

高度な自動化 食品加工産業におけるシングルドラムクーラー

現代の工業生産において,材料の冷却処理は重要なステップです.シングルドラムクーラーは,その専門的な設計と優れた性能で,多くの産業のための効率的で信頼性の高い冷却ソリューションを提供します.

製品紹介

シングル・ドラム・クーラーは,様々な材料を冷却するために特別に設計された装置である.それはシリンダーの回転運動と特別な内部構造を通じて材料と冷却介質の間に熱を交換この装置は,水泥,金属工学,化学工学,鉱山などの産業で広く使用されています.

応用領域の拡大

建築材料の生産において,高温建築材料の製品であるセラミック粒子,拡張パルライトなどについて,単一ドラムクーラーは,製品品質とパフォーマンスを確保するために,その生産プロセス中に材料を迅速に冷却することができます.

環境保護産業では,単筒冷却機は,廃棄物焼却残留物や他の高温廃棄物の冷却処理にも役立っています.廃棄物の安全な処分と資源のリサイクルを実現する.

食品加工産業では,高温処理を受けた食品原材料や完成品,例えばチップス,クッキーなどについて,梱包や保管前に冷却する必要があります食品産業における衛生と効率的な冷却の要件を満たすことができる.

設備の優位性表示

1. プロフェッショナルデザイン: 異なる産業や材料の冷却ニーズを満たすためにプロフェッショナルに設計され最適化されています.特殊な物理的および化学的性質を有する材料効率的な冷却が可能になります.

2効率的で省エネ: 先進的な冷却技術と省エネの設計を採用することで,冷却効果を保証しながらエネルギー消費を最小限に抑えることができます.円筒の構造と冷却介質の流れを最適化することで熱交換効率が向上しました.

3安定した動作: 設備のすべてのコンポーネントは,高品質の材料で作られています.機械の安定性と信頼性を確保するために,長時間運用中に精密に加工および組み立てられた一方,設備の保守は比較的簡単で,機器の故障によるダウンタイムを短縮します.

4衛生と環境保護: 高水準の衛生基準を必要とする食品や医薬品などの産業では,シングル ドラム 冷却機は,冷却プロセス中に材料が汚染されないことを確保するために,衛生基準を満たす材料と構造設計を使用することができます同時に,設備の運用中に発生する騒音と汚染物質の排出も環境保護の要件を満たしています.

5高度な自動化:高度な自動化制御システムで装備され,自動起動,停止,速度調節,機器の監視などの機能を達成できます.操作者は制御パネルを通じて,機器の動作状態を容易に把握することができます生産効率と管理レベルを向上させる.

構造特性の分析

1円筒構造: 円筒は高品質の鋼板ででき,内部には耐磨性のある内膜板が装備されており,円筒の使用寿命が向上します.シリンダーの外壁は,通常,熱損失を減らすために熱隔熱材料で隔離されています. シリンダーの内部にあるリフティングプレートは,シリンダーの内部に均質な素材のカーテンを形成できる特別な形状と配置を採用します.材料と冷却媒体の間の接触面と時間を増加させる

2トランスミッション装置: トランスミッション装置は,モーター,減速器,コップリング,およびトランスミッションシャフトで構成されています.モーターは,変数周波数速度調節技術を採用します.材料の特性と冷却要件に応じてシリンダーの速度を調整できる低圧器は,大きな伝送比とトルクを有し,重荷下でも装置の安定した動作を保証します.

3冷却システム:冷却システムは,異なる冷却介質とプロセス要件に応じて設計されています.強制換気は,通常,材料との熱交換のために扇風機を通って冷たい空気をシリンダーに送るために使用されます.水冷却のために,水と冷却用材料との間に十分な接触を確保するために,特殊な水着またはスプレー装置が設置されます.冷却システムは,温度センサーと流量制御バルブも装備されています温度と冷却介質の流れをリアルタイムで監視し制御できます

4給餌と放出装置:給餌装置は,スクリューコンベヤーや振動するフィッダーなどの方法を採用し,均一で連続的な給餌を達成することができます.放出装置は,放出バルブと密封装置を装備し,スムーズな放出を確保し,材料の漏れを防止します.同時に,放出装置は,材料の冷却状況を適時に把握するために必要に応じて温度検出も実行できます.

予防策 の 提醒

1操作訓練:操作者は,機器を使用する前に専門的な訓練を受け,構造,性能,操作手順,設備の安全対策訓練を受けた資格のある人だけが 装置を操作できます

2材料の特性: 異なる材料を扱うとき,温度,湿度,粒子の大きさ,粘度など,材料の特性を完全に理解することが必要です.材料の特性に基づいて機器の動作パラメータを調整する最良の冷却効果を確保するために,シリンダー回転,冷却介質の流量,温度など.

3定期的な検査:シリンダの磨き,トランスミッション部品の潤滑を含む,定期的に設備の包括的な検査を行う.冷却システムの動作小さい問題から大きな故障を防ぐために,設備の問題を及時に特定し解決します.

4安全保護: 設備が動作しているとき,安全保護に注意を払う必要があります. 清掃,保守,設備が稼働している間,維持作業操作者は,ヘルメット,作業服,保護手袋などの個人保護具を着用する必要があります.設備の周りに安全警告標識を設置し,関係のないスタッフが近づくのを防ぐ..

5緊急計画: 設備の故障,停電,火災,その他の緊急事態に対する包括的な緊急計画を策定し,対応する緊急対策を策定する.緊急事態の迅速かつ効果的な対処を保証し,損失を減らすために,緊急事態計画訓練を定期的に実施する..

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パラメータ表