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泡のペレット化器 粒子のリサイクルライン プラスチック泡のペレット化器
プラスチック粒子の製造過程:
1. プラスチック粉砕:廃棄されたプラスチック製品や原材料を粉砕し,プラスチック粉砕機で加工できるプラスチック粒に変換する.廃棄されたプラスチック製品や原材料は物理的に分解する必要があります切削,粉砕,磨き,その他の作業を含む,より小さなブロックや粒状の材料になるように.これらのブロックまたは粒状の材料は,さらに材料の粒子のサイズを減らすために磨きのためにプラスチッククラッシャーに送られます最後に,要求を満たすプラスチック粒子は,シートフィルタリングによってスクリーニングされます.
2プラスチックの粉砕後,プラスチックの粒子を粉砕し,プラスチックの粒子を粉砕し,プラスチックの粒子をプラスチックの粉砕室に送ります.溶融室は,通常,加熱螺栓で装備されています溶けた状態までプラスチック粒子を加熱するために使用される.加熱螺旋の作用下では,プラスチック粒子が加熱され,徐々に溶解して溶けたプラスチックを形成します.
3フィルタリング:プラスチックが溶けた後,溶けたプラスチックをフィルタリングして不純物や溶けないものを除去する必要があります.プラスチック粒子は通常フィルタリング装置で装備されています.フィルタースクリーンやフィルタープレートなどフィルタリングされた溶けたプラスチック材料はより純粋で,製品の品質をさらに保証することができます.
4圧縮: フィルタリングされた溶けたプラスチックは,圧縮機で圧縮されます.圧縮螺旋の作用によって,圧縮機を通って熱し,圧縮する鋳造されたプラスチック製品の形状は,模具の形状によって決定されます.模具を通して,溶けたプラスチック材料は,連続したプラスチック粒子またはプラスチック製品を形成するために挤出されます.切断装置で必要な長さの粒子を切ることができる..
粒化機械の仕様:
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モデル |
ディアをクソにする |
メインモーターパワー |
容量 |
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TT-ZL100 |
90mm |
18KW |
150〜200kg/h |
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TT-ZL200 |
100mm |
30KW |
200〜300kg/h |
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TT-ZL300 |
130mm |
37KW |
300〜400kg/h |
|
TT-ZL400 |
150mm |
40KW |
400〜500kg/h |
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TT-ZL500 |
160mm |
50KW |
500〜600kg/h |
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TT-ZL600 |
200mm |
72KW |
600〜800kg/h |
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TT-ZL700 |
260mm |
85KW |
800〜1000kg/h |
