TINOX® CR-1220
マスターバッチソリューションスペシャリスト
高性能マスターバッチ用途向けに設計されたプレミアムルチルTiO₂
マスターバッチにおけるCR-1220：主な利点
光学的な優位性
- CIE L* ≥97.0の明るさ
- 青色アンダートーン (b* ≤2.0)
- レノルズ着色力 ≥2000
加工上の利点
- ヘグマン分散性 ≥6.5
- 油吸収 ≤16 g/100g
- 710 kg/m³ の嵩密度
マスターバッチの適用シナリオ
1. 家電製品ハウジング
代表的なポリマー:ABS、PC/ABS、HIPS
CR-1220の役割:
- ハイエンドデバイスに求められるプレミアムな「テックホワイト」の外観を提供
- UV曝露下での色の安定性を維持 (クラスBの耐候性)
- フローマークや色むらなしに薄肉成形を可能にする
使用上の推奨事項:
- 最適なコスト/パフォーマンスを得るための推奨希釈率：1:20～1:30
- 屋外用電子機器用途には、UV安定剤と組み合わせて使用
- 吸湿性ポリマーを加工する際は、マスターバッチを80°Cで2時間予備乾燥
2. 食品包装マスターバッチ
代表的なポリマー:PP、HDPE
CR-1220の役割:
- 食品接触用途向けにFDA準拠の白さを実現
- 内容物を光劣化から保護するための優れた不透明性を提供
- 高充填量でもポリマーの機械的特性を維持
使用上の推奨事項:
- 薄肉包装には、透明性を維持するために1:50の希釈率を使用
- フィルム用途でのスティッキングを防ぐために、アンチブロッキング剤と組み合わせる
- PPの分散を最適化するために、200～220°Cで加工
3. 自動車内装部品
代表的なポリマー:PP、TPO、ABS
CR-1220の役割:
- 長期間のUV曝露に耐え、黄変しない
- 異なるポリマー基材間で一貫した色合わせを実現
- 高摩耗領域での摩耗や引っかき傷に強い
使用上の推奨事項:
- インストルメントパネルには、マスターバッチ濃度2～3%を使用
- 熱源に近い部品には、熱安定剤と組み合わせる
- TPOでの最適な分散のために、溶融温度が220°Cを超えることを確認
マスターバッチ加工ガイドライン
最適な加工パラメータ
| 溶融温度 |
200～240°C |
| スクリュー速度 |
最大値の60～80% |
| 背圧 |
50～80 bar |
| スクリューL/D比 |
≥25:1 |
トラブルシューティングガイド
| 問題 |
解決策 |
| 分散のムラ |
溶融温度を10～15°C上げる |
| 色のスジ |
スクリューの摩耗を確認し、背圧を上げる |
| 黄変 |
滞留時間を短縮し、熱安定剤を確認 |
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