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2 年
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CNC 高速乾燥切断ギアホッビングマシン
GHE-210CNC7
機械の概要
ドライカットプロセスの機械は新しい世代で,現在の国際的高度なレベルまで設計・開発されています.
機械は7軸の4軸の調整制御で,環境保護,自動化,柔軟性,世界製造業の高速かつ効率的な発展傾向であり,人為的でグリーンな製造業のデザインコンセプトを体現しています.高精度とドライホーブリングの下で大規模生産でギアボックスギアを生産する産業に適しています. 例えば自動車,自動車など.
性能と特徴
1機械は7軸で4軸を調整制御しています.各軸はACサーボモーターによって独立して動いています.電子ギアボックス (EGB) でインデックスとディフェリエンシャル補償運動を実行する,この機械は,円筒型スポンと螺旋歯車,冠またはわずかに角歯車,スピン,ワームホイールと歯車などを切るために設計されています.そのCNC軸は以下のとおりです:
2高速で乾燥式切削機は 湿式切削機よりも2~3倍効率が向上します
一般的な取り決め
1. 高速と乾燥切断のCNCギアホブリング機械は7軸の1つで4軸の調整制御です. コラムは新しいゲンター構造で,作業台は固定されています.ラジアルフィードユニットは,ラジアルフィード運動を実行することができます切断エリアをきれいに&厳格に保護. フンネルタイプ内部ガードが完璧です.機械の統合熱バランスに有益であるため,チップは迅速に取り除くことができます.
2液体,潤滑,気圧システムは,機械の裏側に集中して設置されています.電気キャビネットは左側に設置され,自動作業部品のストレージは,機械の右側に設置されています.
3作業台は,インデックスギアリングの高速回転を実行するために超精密の螺旋ギアリングを採用し,クリアランス除去メカニズムを装備しています.
4切断領域保護と高速チップ輸送技術
5超乾燥切削プロセス 緑の環境保護のスピンドル速度,ホブデータ,フィードレート,切断力,チップ厚さに関する研究によって完璧な乾燥切削プロセスデータシステムを形成します.
6. 高精度と硬さロール線形ガイドウェイは,各線形モーションパーツに採用されています.超精度ボールスクリューが採用されています.ボールスクリューは,非常に部品の硬さと動きの精度を高めるように,高精度と硬さ複合ベアリングサポートを採用.
7環境に配慮し,生態に有益なデザイン構造部品の有限エレクトメントトポロジー分析とモダル分析は,高い硬さを確保し,移動部品の質量を削減する運転性能を最適化し,エネルギー節約と環境に優しい設計を実施します.
テクニカルパラメータ
| 仕様 | 単位 | GHE-210CNC7 |
| 工件物の直径最大 | mm | 210 |
| マックスモジュール | mm | 4/5 恋愛 に つい て |
| ホブヘッドスライド移動 (Z軸) | mm | 300 |
| 最大,ホブヘッドの回転角 | デグ | ±45 |
| ホブスピンドル速度範囲 (B軸) | rpm | 100-1500/2000 (ステップレス) |
| ホブスピンドルモーターパワー | kw | 15 |
| ホブスピンドル定数トルク | N.m | 285 |
| 作業台の最大速度 (C軸) | rpm | 200 |
| 軸 (Z軸) の高速速度 | mm/min | 4000 |
| ラジアル (X軸) の高速速度 | mm/min | 8000 |
| トンジェンシャルホブシフト (Y軸) 急速な速度 | mm/min | 4000 |
| 最大ホブ設置サイズ (dia*長さ) | mm | 130*230 |
| 最大,ホブ軸移動 | mm | 180 |
| 調理台と作業台間の中央距離範囲 | mm | 30~180 |
| ホップ軸と作業台の表面間の距離範囲 | mm | 195~495 年 |
| ホブ・スピンドル・コーナー・ボー | HSK63 (((1:10) | |
| 作業台の表面直径 | mm | 190 |
| 作業台の孔径 | mm | 75 |
| 尾根の中央端面と作業台の表面の間の距離 | mm | 350~680 |
| 総力 | クワ | 47 |
| 総寸法 | cm | 367*288*270 |
| 北西 | 体重 | 12000 |
| 電気・水力ステーションのケースの寸法 | cm | 283*193*297 |
| 事件数 | 合計で2件 |
標準付録
任意の添付書
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