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RAL 1000の緑ベージュ高温亜鉛ガスこんろのグリースの補強のための豊富なエポキシ ポリエステル ペンキの粉のコーティング
「亜鉛豊富なプライマー」は一種の亜鉛を含んでいるエポキシの粉のコーティングのプライマーである。
加えられる表面の優秀な腐食保護を与えるDesinged。
上塗りは加えられなければならない。
主要な性能:豊富なさび止めのプライマーを亜鉛でメッキしなさい;優秀なanti-corrosion。
上塗りされなければならない。
亜鉛金持ちはコーティングを粉にする
亜鉛粉のコーティングは鋼鉄基質を保護するように設計されているさび止めのプライマーである。
2コート システムで使用されて、亜鉛粉のコーティングは弾力性のある基層を形作る。
外部の使用のために、それからポリエステル粉のコーティングである第2層を適用する必要がある。
主要な利点:
腐食および化学薬品への抵抗
基質への優秀な表面のwettingそして付着
異なった中間および表面のコートとのそれに紙やすりで磨かないで塗ることができる
強く、長続きがする性能
亜鉛粉のコーティングは何から成っているか。
亜鉛粉のコーティングは亜鉛が豊富である。それは意味するある特定のレベルの上の金属亜鉛内容があることを。
それは、亜鉛のほかに、2つのキー エレメントがあるエポキシ亜鉛ペンキの形態である;エポキシ樹脂および硬化剤。
エポキシにそれを密封の鋼鉄、コンクリートおよび他の産業材料にとって理想的にさせる証明された化学抵抗がある。
亜鉛独立コーティングとして、内部使用をだけ加えられるが普通上塗りの下の腐食からの付加的な保護を提供するundercoatとして働く。
亜鉛粉のコーティングは湿気が金属表面に達することを防ぐ金属障壁として機能する。
外の要素への直通の露出と同様、腐食は多くの産業環境に、排気ダクトを通ってそして大気自体にある特定の化学薬品が使用中であるところに起こることができる。
亜鉛粉のコートを加えることによって、腐食の効果の抵抗の鋼鉄表面を支える耐久の終わりを作成する。
亜鉛粉のコーティングのために表面を準備する方法か。
亜鉛粉の基礎コートを加える前のさまざまな表面のための前処理は砂を吹き付けることを含む。
刻み目または用具の印のようなこれらの表面そして金属の欠陥に、付す異物を取除くことは重要である。それらを最初に取除かなければこれらの刻み目によりペンキ欠陥を引き起こすことができる。
サンドブラスティングはまた亜鉛粉の層が適用されるとき付着を改善する。
完全に表面を準備したら、それから亜鉛粉のコーティングを加えることができる。
亜鉛粉のコーティングを加える方法か。
表面材料に粉の粒子の棒を作る充電を作成する吹き付け器を使用して亜鉛粉のコーティング ポリマーを加える。
この噴霧プロセスの後で、上塗を施してある材料は熱が基質に化学的に付着するために吹き付け塗装を助ける治癒のオーブンに置かれる。
熱は堅い、耐久の貝を作成する亜鉛粉のコーティングの分子変更を作成する。
なぜundercoatとして亜鉛粉を使用しなさいか。
コーティングの基質のための複数のコート システムはボルスタ腐食保護を助ける。
腐食は塗装システムの欠点を打ち、設計がのような最も弱いそれらの面を開発する:
悪い空気の循環
コーナーおよび鋭角
封印されていない空セクション
不況および裂け目
棚
最も巧妙に製造された部品は本当らしい欠点の鋭角が、例えばあるために。
基盤として亜鉛粉のコーティングを使用して複数のコート システムは、製作のこれらの鋭角そして他の本質的に欠点で、保護の高レベルを提供する。
undercoatを加えることは腐食から保護し、よい機械、化学抵抗を提供し、あなたがあなたの選択の上塗りを加えることができる弾力性のある基層の供給を助ける。
経済的な、環境の利点があるか。
亜鉛粉のコーティングは平均がそれより容易なそれを適用できあなたの材料の持続性を最大限に活用するanti-corrosionのための低密度のプライマーである。
消耗を減らして、それは費用効果が大きい解決を提供する高められた生産性を支える一定した使用中の基質の自然なライフサイクルを拡張する。
エポキシのanti-corrosionプライマーは危険な物質のための分類の条件からまた免除されてい、粉のコーティングはゼロかほぼゼロ揮発有機化合物を出す。
粉の特徴
化学:亜鉛のエポキシの金持ち
色の出現:金属灰色、わずかに粒状のフィルム
粒度:静電気噴霧のために適した
比重:1.8-2.2g/cm3
スケジュール(目的の臨時雇用者。)の治癒:200ºC/8-10minutes;180ºC/12-15minutes
貯蔵:30ºCの下の乾燥した換気の条件(開いた箱は堅く封じ直されなければならない)
保存性:12months
テスト項目 | テスト方法 | 試験結果 |
フィルム厚さ | ISO2360 | 60-80um |
鉛筆の硬度 | ASTMD 3363 | HB-H |
曲がること | ISO1519 | ≤10mm |
格子テスト1mm | ISO2409 | 0のクラス |
インパルス試験 | ASTMD2794 | パス |
すくうテスト | ISO1520 | ≥8mm |
熱抵抗1000時間 | ISO6270-1 | Popping<1mm |
塩スプレー1000時間 | ISO9227 | 腐食Spreading<1mm |