ワイヤーおよびケーブルのためのマイクロコンピューターの抗張試験機/試験装置/テスト機械
プロダクト概観:
DF61シリーズ油圧普遍的な試験制度は異なった形およびサイズの高力標本の高精度および信頼できる抗張、圧縮、たわみおよびせん断テストのために適している。300kNからの2000kNへのテスト力の範囲。DF61シリーズに高力フレームおよびコンパクトの統合された油圧場所がある。同時に、試験制度は高精度の電気流体式のサーボ単位および力制御、変位制御またはひずみ制御のテストを実現できる油圧アクチュエータを制御するのに高速デジタル閉ループ制御器を使用する。
製品の機能:
1. データ収集および拡大システムの高度の破片の統合技術、専門の設計、使いやすい高い統合と、安定した、信頼できる。制御ソフトウエアは自動的に引張強さ、曲がる強さ、降伏強さ、ひびの強さ、弾性率、延長および他のテスト データを得ることができる。
2. 制御モード:一定した速度、位置、固定負荷、一定した負荷成長率、一定した圧力、一定した圧力の成長率、一定した緊張、一定した緊張の成長率および他の制御モードは選ぶことができる。
3. 普遍的な試験機は自動0点規正と来、テストは、ゼロ測定システム自動的に始まった。
4. 自動転位:測定データの正確さを保障する適切な範囲への負荷自動スイッチのサイズに従って。
5. 自動貯蔵:テスト データおよびテスト条件は自動的に救うことを忘れていることによって引き起こされるデータ損失を防ぐために貯えられる。
6. バッチ テスト:サンプルの同じ変数のために、一組のテストは次々と完了することができる。
7. 表示モード:データおよびカーブはテスト プロセスと動的に表示される。
8. カーブ横断:テストが完了した後、カーブは対応するデータの各ポイントのテスト カーブを見つけるマウスとのre-analysis、である場合もある。
9. カーブの選択:stress-strain、力変位、力時間の変位時間のカーブは表示および印刷に選ぶことができる。
10の単位スイッチ:強さの単位:（g、kg、N、lb）、圧力の単位:（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）
位置:（m、mm、）。
11. テスト レポート:プログラムし、印刷のためのテスト レポートのフォーマットのユーザーの要求に従って、およびEXCELファイルを輸出できる。
12. 安全保護:最大負荷が2つを|超過するとき10%、安全保護は自動的に実現される。
13. それは自動的にサンプルの機械性能の索引を検出し、計算また分析プロセスに関連した標準の条件に従って自動分析の結果訂正することができるデータの正確さを改善するために手動で介入できる。
主要な技術的な変数:
| 負荷測定の範囲 |
0.2%-100%FS |
| テスト力の徴候の正当な間違いの限界 |
徴候の± 1%の中では |
| テスト力の徴候の決断 |
1/±300000 |
| 変形の測定範囲 |
0.2%-100%FS |
| 変形の徴候の間違いの限界 |
徴候の± 0.50%の中では |
| 変形の決断 |
1/60000の最高の変形 |
| 変位の徴候の間違いの限界 |
徴候の± 0.5%の中では |
| 変位の決断 |
0.05のµ m |
| 力制御の料金の調整の範囲 |
0.01 | 10%のFS/S |
| 速度制御の正確さ |
設定値の± 1%の中では |
| 変形の料金の調整の範囲 |
0.02 | 5% FS/S |
| 変形速度制御の正確さ |
設定値の± 1%の中では |
| 変位の速度の調整範囲 |
0.5-500mm/min |
| 変位の速度制御の正確さ |
設定値の± 0.1%内の率の≥ 0.1の≤ 50mm/分 |
| 一定した力、一定した変形、一定した変位制御範囲 |
0.5% | -100% FS |
| 一定した力、一定した変形、一定した変位の制御正確さ |
設定値の≥は10%のFS、± 0.1%内の設定値を;設定値 < 10=""> |
| 繰り返される正確さを伸ばす |
±1% |
| 有効な伸張スペース間隔 |
600mm |
| 繰り返される正確さを伸ばす |
±1% |
| 据え付け品 |
カスタマイズされた注入のハンドル押しの据え付け品 |
カスタマー サービス:
Øの取付け
Øの訓練（訓練の顧客の従業員）
Øの口径測定
Øの予防の維持
Øの交換部品
電話またはインターネットによるØの援助
Øの現地の診断および修理/オンライン診断および修理
私達は確認されたPOの条件に従って機械を作り出す。工程を示す提供のphotoes。
終わりの生産の後、機械によって再度確認するべき顧客への提供のphotoes。それから自身の工場口径測定か第三者の口径測定をしなさい（顧客の要求として）。点検し、すべての細部をテストし、そして次にパッキングを整理しなさい。
確認された出荷の時間のプロダクトを渡し、顧客を知らせなさい。
