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作業原理
DCS自動制御システムは,現場センサーを通じて,生産プロセス中に様々な物理的量をリアルタイムで収集し,それらを電気信号またはデジタル信号に変換します.そしてそれを現場の制御ステーションに送信します制御ステーションの制御器は,事前に設定された制御戦略に従って収集された信号を処理し,計算し,対応する制御信号を生成します.そして,設定範囲内で生産プロセスの様々なパラメータを維持するために実行メカニズムを通して生産プロセスを調整し制御します生産プロセスの自動化制御を実現する.
特徴:
分散制御:生産プロセスの制御機能は,現場の様々な制御ステーションに分散されています.そして各制御ステーションは,独立して1つ以上の生産プロセスを制御することができます.中央制御装置の故障により,生産システム全体が麻痺するリスクを回避する.
集中管理操作台とエンジニアステーションを通じて,生産プロセス全体が集中的に監視され管理されます.操作者は,中央制御室で生産プロセスの動作状態をリアルタイムで理解することができます生産管理の効率性とレベルを向上させる.
柔軟性と拡張性: DCS システムはモジュール式設計で,生産プロセスにおける実際のニーズに応じて,ユーザがシステムのハードウェアとソフトウェアを柔軟に設定することができます.制御ポイントの数を便利に増やしたり減少させたり,システムの機能を拡張したりする.
高い信頼性: 冗長なコントローラ,電源,通信ネットワークなどの冗長なテクノロジーを採用することで,システムの信頼性と障害耐性が向上します.システムには包括的な自己診断と故障アラーム機能があります.システムに故障を及ばなく検知し処理し,生産プロセスの安定した動作を保証します.
強力なリアルタイム能力: 迅速なデータ収集と処理能力により,生産プロセスにおける様々な変化にリアルタイムに対応できます.制御戦略を間に合うように調整する生産プロセスの品質と安全性を確保します