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1.1 装置のモデル: 鉄鋼製の電弧炉
1.2 装置の用途: ユーザのプロセスに応じて,AOD炉と組み合わせて,合金鋼の融化に使用できる最初の溶融鋼を供給するために使用されます.
1.3 プロセスの流れ:
Feeding → Closing and energizing → Arc piercing through the well → Main melting (oxygen assisted melting) → (temperature measurement and sampling) Melting and refining → (temperature measurement) Steel tapping → Furnace repair → Next process
1.4 生産能力:
一回給水,8tの鋼出力,酸素吹き込み下での主要溶融時間 (クリア) ≤45分,電源伝送時間 (1600°C) ≤50分,サイクル時間 <75分.
エネルギー消費指数: 最大エネルギー消費制限 (kW • h/t 溶融金属) < 660
1.5 工場関連パラメータとエネルギー介質条件:
1.5.1 電源供給条件:
a. AC 10kV 電源システム
電圧: 10kV ± 10% 段階: 3 周波数: 50±0.5Hz
作業原理:
この電源は,3相交流電源で,電力を電極システムに特定の電源システムを通じて送ります.電極 は,通常,注意深く 炭素 材料 や グラフィット で 作ら れ ます電極の支架システムは電極がしっかりと位置していることを保証する.3相電源で動かす電子と炉内の溶解材料の間に弧が形成される.この弧は本質的に非常に高いエネルギーを持つ高温プラズマである.金属の電荷を 溶融点以上に 迅速に加熱できる溶け込み,金属反応を完了させる. 同時に,電極の上昇と低下を正確に調整することで,弧の長さは柔軟に調整できます熱を炉内に投入する量と分布を効果的に制御する.
低電圧配送システム
電圧 380V/220V+10%周波数 50Hz 3相5線システム コンピュータは別々に接続