Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.

シャンシー・チェンダ・インダストリー・フーネス・メイク・コー., Ltd

Manufacturer from China
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トップ1 高価金属のための三方向触媒回収装置

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Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
省/州:Shaanxi
国/地域:china
連絡窓口:MrDu
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トップ1 高価金属のための三方向触媒回収装置

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モデル番号 :高価金属のための三方向触媒回収装置
産地 :シャンシ (中国)
最低注文量 :1セット
支払い条件 :L/C、D/A、D/P、T/T、Western Union、MoneyGram
供給能力 :生産のサプライチェーンを完了し,タイミングで供給し,品質基準を満たす
納期 :2か月
パッケージングの詳細 :パーティAの特殊要件に従って議論する
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TOP1 貴金属用三元触媒回収設備


設備の適用範囲:

本設備は、TBRCスラグ、廃触媒、フラックス、FeSi合金などを上部から受け入れ、一次製錬工程からのスラグ製品を再処理して、最高の回収率を達成するために使用されます。


製品概要と構造的特徴:

1) 固定炉体、半密閉型複合炉蓋を選択;
2) 完全水冷銅鋼複合導電横アームを採用;
3) 短絡設計は、三相電極三角接続方法を採用しており、良好な短絡補償、低インピーダンス、低三相アンバランス係数、高力率、および顕著な省電力効果があります;
4) 新しい水冷ケーブル技術と鍛造銅シムの使用、水冷ケーブルと銅管接続のボタン式接続の選択により、接触抵抗を低減できます;
5) フル油圧ロックを採用し、電極昇降は油圧比例バルブ制御昇降を採用し、PLC制御と組み合わせることで、電極システムの動作率を向上させます;
6) 炉内多点供給により、連続的で均一な分布、材料量の自動制御を実現;
7) マグネシアクロムレンガ/アルミナクロムレンガを炉内ライニング、炉底のレンガ、アーチ底のレンガ、スラグラインに使用し、スラグラインには銅水ジャケットを使用して強力な水冷を行います。スラグラインには二重水ジャケット設計を採用し、炉内の耐火物の耐用年数を効果的に保証します(溶融液に接触する側壁は2年保証、溶融液に接触しない側壁は6年保証、炉底は6年保証);


設備構成:

機械システムは主に、炉体と銅水ジャケット、炉底空冷システム、半密閉型炉蓋、電極昇降システム、集煙システム、短絡システム、油圧システム、冷却水システム、ブランキングシステム、混合ステーション、鉄とスラグ抽出システム、操作用鋼プラットフォーム、混合およびブランキング鋼プラットフォーム、炉ライニングなどで構成されています。電気設備は主に、電気炉変圧器、高圧開閉装置、低電圧制御設備、電気炉の自動制御システムで構成されています。


三元触媒(TWC)貴金属回収設備は、使用済み自動車TWCから貴金属(主にプラチナ、パラジウム、ロジウム)を抽出するために設計された特殊な機械です。その中核的な機能は、「廃触媒」を高価値の貴金属濃縮物に変換し、環境汚染を最小限に抑えることです。

1. 主要な設備の種類とその役割

異なる回収プロセスは、異なる主要設備と一致し、熱冶金プロセスと湿式冶金プロセスが最も主流です。設備の構成は、この2つで大きく異なります。

熱冶金プロセス設備(大規模操作向けの高効率)

このプロセスは高温を使用して貴金属を濃縮し、大量の使用済みTWCに適しています。
  • 破砕・粉砕設備: まず、使用済み触媒キャリア(セラミックまたは金属)をジョークラッシャーで小粒子(1〜5mm)に破砕し、次にボールミルで微粉末に粉砕します。これにより、貴金属粒子の露出が最大化され、その後の反応の基礎が築かれます。
  • 製錬炉: プロセスの核心設備。通常、 中周波誘導炉 または 酸素富化サイドブロー炉。フラックス(シリカ、石灰石など)とコレクター(銅マットまたは鉄など)を追加することにより、触媒粉末を1500〜1600℃に加熱します。貴金属はコレクターに溶解して「貴金属マット」を形成し、キャリアはスラグを形成します(これは処理後に廃棄物として排出されます)。
  • マット精製設備: 貴金属マットは、コンバーターまたはアノード炉でさらに処理され、不純物(硫黄、鉄など)が除去されます。最後に、電解または化学的沈殿により、純粋なプラチナ、パラジウム、ロジウムが得られます。

湿式冶金プロセス設備(高純度、低エネルギー消費)

このプロセスは、化学試薬を使用して貴金属を浸出し、少量または高純度需要のシナリオに適しています。
  • 浸出反応器: 密閉された耐腐食性のタンク(通常はチタンまたはFRP製)。触媒粉末を浸出剤(王水、塩素ガス、またはシアンフリー試薬など)と混合し、温度(60〜90℃)と攪拌速度を制御します。貴金属は溶液に溶解し、「妊娠浸出液」を形成します。
  • 分離・精製設備: イオン交換カラム、溶媒抽出タンク、沈殿タンクが含まれます。まず、妊娠浸出液から不純物(アルミニウム、ケイ素など)を除去し、次にイオン交換樹脂または抽出剤を使用して、プラチナ、パラジウム、ロジウムを1つずつ分離します。最後に、沈殿と焼成により、高純度の貴金属粉末が得られます。
  • 廃水処理設備: 湿式冶金は化学試薬を使用するため、中和タンク、沈殿タンク、活性炭フィルターを装備する必要があります。これにより、排出される廃水が環境基準を満たし、化学汚染を回避できます。

2. 主要な性能指標

TWC貴金属回収設備を評価する際、3つの指標が最も重要です。
  1. 貴金属回収率: 高いほど良い。成熟した設備は、プラチナ、パラジウム、ロジウムの回収率98%以上を達成できます。
  2. 環境への優しさ: 熱冶金設備は、煙の排出を制御するために集塵機と脱硫塔と組み合わせる必要があります。湿式冶金設備は、試薬の漏れを回避するために、完全な廃水処理システムを備えている必要があります。
  3. 自動化レベル: 高度な自動化設備(PLC制御システム付き)は、手動操作を減らし、生産の安定性を向上させ、回収効率に影響を与える人的ミスを回避できます。

3. 典型的なアプリケーションシナリオ

  • 自動車アフターマーケット: リサイクル企業が、自動車、バス、またはトラックから交換された使用済みTWCを処理するために使用します。
  • 触媒製造工場: 不良触媒または製造廃棄物から貴金属を回収し、原材料の損失を減らすために使用します。
  • 廃電気電子機器(WEEE)リサイクル: 一部のハイブリッド車のバッテリーまたは産業用触媒にも貴金属が含まれており、この設備を拡張回収に使用できます。
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