反スリップのパッドを使用してコンベヤーのためのM6 ×1.0のステンレス鋼の調節可能なフィート

表面の癒やすひび、トルクの過剰運転および水素の原因

締める物および改善の手段のぜい化
締める物は一種の留まることのために使用される機械部品および関係で、広く利用されている。

締める物はすべての人生の歩みで広く利用されている。いろいろな種類の締める物はいろいろな種類で見ることができる

機械類、装置、車、鉄道等。それらは広く利用されたのの1つである

機械基本的な部品。それはいろいろ指定、別の性能によって特徴付けられる

そして標準化、連載および概括の使用および程度はまた非常に高い。

締める物が壊れれば、により深刻な影響を引き起こす。従って、増強することは必要である

締める物の失敗の原因の分析および対応する改善の手段を見つけるため。

締める物の知識に基づいて、中国の標準的な部品ネットワークは次を共有する:

1. 表面の癒やすひび
表面の癒やすひびはに癒やすか、または置くことの過程において作り出されるひびを示す

また老化するひびと呼ばれる癒やすことの後の室温。癒やすことの過程において、

癒やすことによって作り出される圧力が材料の強さ自体より大きい時

プラスチック変形の限界、それを導くひびに超過する。ひびを癒やして頻繁にやがて起こりなさい

martensitic変形の始めの後。ひびの配分に確かのがない

法律、しかしそれらは一般にのセクションの鋭いコーナーそして急激な変化で形作り易い

工作物。martensitic変形の地帯で余りに速い冷却によって引き起こされるひびを癒やしてありなさい

頻繁にtransgranular配分およびひびは分岐の小さいひび無しでまっすぐ、である。

余りに高い癒やす熱する温度によって引き起こされるひびを癒やして穀物に沿って配られる、

鋭く、良いひびの終わりおよび過熱する特徴を使って。粗い針状のマルテンサイトはある場合もある

構造スチールおよび共融または角の炭化物で観察されて工具鋼で観察することができる。最高

decarburized表面が付いている炭素鋼の工作物は本当らしい癒やすことの後でネットワークのひびを形作るために

癒やし、冷却の間の表面のdecarburized層の体膨張があるので

非decarburized中心のそれ、および表面材料より小さいに引っ張られ、割られる

中心の拡張によるネットワーク。表面のひびを癒やすにより突然を引き起こすことができる

ボルトのひび、およびそのようなひびのひびの源は表面にある。

2. 過剰運転するトルク
トルク警報は頻繁に角度方法によってトルクを制御するボルト組立工程に起こる。
締める物のトルクの過剰運転の故障モードそして原因は下記のものを含んでいる:

（1）アセンブリの後で、部品の最終的なトルクは管理上限より高いまたはより下がるために

下方管理限界。理由は部品のアセンブリ トルク制御範囲が不合理であることである、

明示されるかどれが一定制御範囲によってが余りに小さいおよびそれで制御範囲は上向きに逸脱する

または下方に。

（2）前もって調整された角度に前にきつく締められなければ、トルクは上限警報に達する。理由

一致の摩擦係数をのことをこと部品の摩擦係数超過する上限である

部品は上限を超過し、部品間の干渉により急増を引き起こす

アセンブリ トルク。

（3）常態の取付け、より低いトルクの限界警報。理由はこと部品の摩擦係数である

自体は低限を超過するまたは部品の一致の摩擦係数は低限を超過する。

部品が失敗するとき、適切なトルクは最初のトルク（すなわち、tより大きいのねじ

orqueの消費は余りに大きい）。それは共通ロックナットをきつく締めるためにである。

3. 水素ぜい化
締める物は締める物のひびの主要な原因の水素ぜい化に傾向がある。

水素ぜい化は水素原子が全体に入り、拡散するとき現象である

物質的なマトリックス。水素原子が物質的なマトリックスを書き入れるとき、物質的なマトリックスは格子を作り出す

ゆがみは、元の平衡状態を破壊し、外力の下で割れ易い。時

外的な負荷は高い応力集中区域にねじに、水素原子移住する加えられる、

間のひびに終る水晶境界端間の大きい圧力に終って、

締める物の水晶粒子。締める物は取付けの前に重大な水素を含んでいるとき、

24h内の壊れ目。水素は締める物に入るとき、ひびがいつ起こるか予測することは不可能である。

4. 改善の手段
表面の癒やすひびを防ぐ4.1の手段:
（1）適度に選り抜き誘導の消す物と工作物間のギャップを調節することは割り当てる

中間周波数の電源変数および厳密な調和のプロセス パラメータを癒やすこと

プロセス条件によって、プロダクト円周の均一温度の上昇を、保障しなさい

ローカル温度が正常な癒やす温度を超過することを防ぎなさい。

（2）は癒やす誘導器構造を、変える上部端の円セクション構造を改良する

そして長方形セクション構造への誘導器のテール エンドは、端の熱する速度を減らす

そして尾誘導器、および端および尾の急速な温度の上昇がプロセスを超過することを防ぐため

ひびに終る焼却上の制御温度および。

（3）は転移区域の癒やす誘導器の伝導性の磁石の数を後減らす

癒やすことは、適切に熱をそこに減らし。

熱する温度をの作るために（4）冷却する予備加熱の暖房は方法を癒やして採用される

プロダクト ユニフォーム。

（5）適切に遅らせられた放射能冷却期間を中間周波数の暖房の後で拡張するため。

（6）道具の自己の和らげること。プロセス技術的な変数の厳密な調和では、適度に

癒やす冷却剤圧力、流れ、温度および放射能冷却期間を制御しなさい。液体を停止した後

吹きかかって、堅くされた層の温度を回復するのに工作物の不用な熱をそう使用しなさい

に関して高い表面の硬度およびよい耐久性を維持するために、和らげている遂行しなさい自己を

時機を得た癒やされた構造をピーク抗張圧力を減らすために安定させれば。

4.2トルク システム
トルクの制御方式は小さいトルク、一般に40% |きつく締まることへボルトをの60%ねじで締めることである

トルクは（プロセス証明の後で作り出される）、それからこのポイントからの指定角度をねじで締め。これ

方法はある特定の角度に基づいている、従ってボルトがある特定の軸延長を作り出すことを意味する

そしてコネクターは圧縮される。これの目的は近い接触表面へボルトをねじで締めることである

そして表面の凹状およびでこぼこのある不均等な要因を、間、必須の軸克服する

力を締め金で止めることは回転角度によって発生する。回転角度を計算した後、影響

軸締め金で止める力の摩擦抵抗のもはや存在していない、従って正確さはそれより高いの

簡単なトルクの制御方式。トルクの制御方式の急所は出発点を測定することである

回転角度の。回転角度が定められれば、かなり高いきつく締まる正確さは得ることができる。

水素ぜい化の4.3の防止策
（1）正常な電気めっきおよび厳密な水素の取り外し。金属の水素の可逆性を使用してへの

電気版のボルトから水素をである水素を減速するか、または除去する重要な方法取除きなさい

ぜい化。処置の間に、めっきされた鋼鉄ボルトは熱することのためのオーブンに置かれる。ベーキング

温度は約200 ° Cであり、焼ける時間は鋼鉄の強さに従って変わる。

より高い強さ、より長い焼ける時間。ボルト物質的な形態の水素の水素

水素の取り外しの目的を達成する高温の流出。

（2）低い水素ぜい化の電気めっき。電気めっきする低い水素ぜい化はプロセスである

含んでいる航空機の部品の水素ぜい化の調査のための60年代そして70年代に成長する

低い水素ぜい化のカドミウムめっき、低い水素ぜい化のカドミウムのチタニウムのめっき、

電気めっきする低い水素ぜい化亜鉛めっき、等の低い水素ぜい化は圧力を要求する

めっきの前に和らげる救助。強い酸とピクルスにするかわりに、取除くのにサンド ブラストが使用されている

酸化物のスケールがおよび表面の土は、か真空の熱処理酸化物のスケールを避けるのに使用されている。電気めっき

プロセスは、一方で、浴室の方式を調節する、一方では、電圧、厳しく制御を減らしなさい

電流密度および水素の粒子の吸着を減らすため。またそれに続くプロセス

厳密な焼ける水素の取り外しを要求し、水素の取り外しの時間は18hよりもっと少なくともある。

ステンレス鋼変数調節可能なフィートの

ステンレス鋼のサイズ調節可能なフィートの

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