MDF / HDF 多開口生産ライン 生産容量は1日180~500cbm
紹介
MDF/HDFの生産ラインは,1日180~500m3/dayで,チップの準備,繊維の製造,粘着剤の配分システム,形成,熱圧を通じて原材料を使用します.MDF/HDF板の製造のための冷却&トリミング&砂削りセクション最終サイズは4 x 8,6 x 8,6 x 9,4 x 12,6 x 12,6 x 18である.MDF/HDFボードは均質な構造,滑らかな表面,優れた加工仕様および製造性能を有する.自然木 の 理想 的 な 代替物 です.
Sプロセスフローの概要
(500m3/d MDF 生産ライン 流量図)
- チップの調理部:原材料を細工して 細工された木片に分解し 細工された木片を一時的に保管するための シロに移動し 振動スクリーンを使って 小粒や泥や砂を除去します
- 繊維の準備セクション:前熱シロから木片を放出し,ストックスクリューフィッダーで消化器に入れて木片を調理し柔らかくする.熱と機械的な動きによって,調理された木のチップが繊維に縮小されます.その後,湿った繊維は,サイクロンとローータリー放出を介して高速で高圧の風によって,前後ベルトコンベアに運ばれ,その後,形成する計測シロに送られます.
- 粘着剤の投与システム:乾燥前に粘着剤を投与し 溶けたパラフィンを 繊維と均質に混ぜて 脱繊維器に送ります粘着霧は,乾燥パイプの高速風流によって繊維の表面に粘着します.
- 形状と熱圧部分:乾燥した繊維は,風力輸送システムによって計量シロに送られます. 網状ベルトの下には真空箱があります. 繊維は網状ベルトに粘着し,マットを形成します. プレプレスによって押されます.比較的密度の高いマットになります,その後,マット横横横長切でサイズマットに切る.同期ベルトコンベア,加速ベルトコンベア,貯蔵ベルトコンベアなどで輸送.マットはボードロードヤーに運ばれます.ローダーのカールのないベルト-トレイは,ホットプレスにマット輸送圧縮された粗い板は 圧縮機から押し出され,マットが熱圧機のプレスプレートに残ります.高圧と高温の作用下で一定厚さに圧縮されます解装機はボードを一つずつ放出します
- 冷却&トリミング,砂処理:板は,熱圧後,板回転冷却マシン,ロールコンベアーを通過し,その後横向長長ソーに入ると,サイズの中等密度の繊維板に切られます.,格付け,積み重ね,梱包し,最後にボードは倉庫に送られます.
(285 m3/d MDF 生産ライン 流量図)
MDF生産ラインの主要特徴
- 最先端技術で製造された 信頼性の高い安定した 脱線器を採用し 繊維の質を制御し 生産能力の要件を満たすことができます電気と熱の消費を大幅に削減する.
- プレプレスは網状ベルトを採用し,上部と下部ベルトは別々に駆動され,両ベルトの速度差と風放出問題によるマット品質に影響を避ける.
- マット輸送ラインは,柔軟なベルトコンベヤーと,加速ベルトコンベヤーで構成されています.
- ホットプレッシングは,すべての位置制御の技術プロセス曲線を採用し,板断面構造密度と安定した品質を保証します.
- 幅広く帯状のサンドは 板の仕上げ品質を向上させ 運用コストを下げます
- 電気制御システムは,世界先進的なPLC制御システムを採用し,現地通信BUS制御で,顧客は,技術プロセスデータを設定することができます.機械を線で操作し監視するコンピュータ制御はより信頼性があり,ラインは安定して動作することができます.
M について経済・技術データ
| ポイント |
ユニット |
仕様 |
コメント |
| 容量 |
m3/d |
180 |
270 |
400 |
500 |
15mm,密度750kg/m3に基づいて |
| ホットプレスボード |
|
単板 |
単板 |
ダブルボード |
ダブルボード |
|
| 最終板のサイズ |
mm |
1220×2440×(10~25) |
1220x2440x ((8~15) |
1220x2440x ((8~20) |
1220x2440x ((8~20) |
|
| 年間労働時間 |
d |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
| 日々の労働時間 |
時間 |
22.5 |
22.5 |
22.5 |
22.5 |
|
| 木材の消費量 |
t/a |
4.32×104 |
6.5×104 |
9.6×104 |
1.2×105 |
骨乾燥 |
| 樹脂消費量 |
t/a |
4536 |
6700 |
~10800 |
~13200 |
固体成分は100% |
| パラフィン消費量 |
t/a |
430 |
650 |
~1500 |
~1800 |
固体パラフィン |
| アモニウム塩化物の消費量 |
t/a |
~45 |
~67 |
~160 |
~200 |
純度97% |
| 処理用水の消費量 |
m3/h |
6 |
8 |
12 |
15 |
ボイラー,接着剤製造などを除く |
| 熱エネルギー消費量 |
Gcal/h |
~12 |
~15 |
18 |
22 |
暖房,粘着剤製造などを除く |
| 電源装置 |
kW |
~3800 |
4400 |
6100 |
7800 |
ボイラー,粘着剤製造などを除く. |
| 作業中の人 |
人 |
90 |
90 |
108 |
108 |
対象の局所的な状態 |
| 生産ラインの労働者 |
人 |
51 |
51 |
51 |
51 |
|
| 補助作業員 |
人 |
42 |
42 |
42 |
42 |
|
| マネージャー |
人 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
| メカニシャン |
人 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
| 作業場 |
m3 |
6000 |
6500 |
~7000 |
~7000 |
|
| 注:上記データは,生産プロセスと原材料によって変更される可能性があります. |
Kパンチ板の生産ラインの設備
