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5-19mm 容量 230-260Kg/H PPストラップ 4出力 生産ライン ノンストップ自動スクリーンチェンジャー
PPストラップの技術パラメータ 4出力製造機械
生産能力は約4つのPP装置を同時に挤出する24時間で6~7トン生産ライン全体に2人か3人が操作する設備の総長さは約35*2m*4m (最も高い部分)
機械の電源: 100KW 走行電源: 50-60KW
PPパッキングベルトの生産ラインのプロセスフロー
| ステップ | プロセス | 記述 |
|---|---|---|
| ① | 栄養 | 生産ラインに原材料 (PPポリプロピレン粒) が供給されます. |
| ② | 原材料の混合 | 原材料は均等に混ぜて一貫性を保ちます |
| ③ | 前乾燥原材料 | 質の向上のために原材料から水分を除去します. |
| ④ | 溶融と計測エクストルーション | 原材料はメーターエクスプローダーで溶かして挤出されます. |
| ⑤ | 冷却 と 形成 | 圧縮されたストライプは冷却され,最初には形状が付けられます. |
| ⑥ | オーブンの予熱 | ストリップを調理するためにオーブンで予熱します. |
| ⑦ | 主要ストレッチ | ストリップは強さと強さを高めるために最初のストレッチを受けます |
| ⑧ | 2度目のストレッチ | ストリップは,その特性をさらに最適化するために2度目伸ばされます. |
| ⑨ | 彫刻 | パターンやロゴが ストライプの表面に彫られている. |
| ⑩ | オーブン の 調理 と 形付け | 形状と性質を安定させるため,ストリップはオーブンで温められます. |
| ⑪ | 冷却 | 完成品は冷却されます. |
| ⑫ | 完成品の巻き込み | 完成したストラッティングテープはロールに巻き込み,包装に準備されます. |
8のプロジェクトでプリントし,それからエボスすることができます.
PPベルト製造ラインの特徴
原材料:
PPの帯状テープの生産設備は,PPポリプロピレン粒子を利用し, 新品またはリサイクルされた材料.この結果として低生産コストで 高い市場需要を満たしています
先進技術
この装置は 継続的に開発され 改良され 改良され 先進技術が組み込まれています製造されたPP帯状テープは高精度で最小の誤差率で,強い顧客満足度を得ています.
エクストルーダー:
装置は均質な流通チャネルを備えた100ccの計量挤出ポンプを使用する.製造されたすべてのPPテープに一貫した厚さを確保する.
スクロール設計:
特殊なエクストルーダースクリューが使われます優良な plasticization,均質な挤出,耐磨性,および延長された使用寿命
なぜ我々を選んだのか
1最後のストラップは自動梱包
2PPストラップの生産ラインを専攻しています30年
3いつもそうだった私たちのワークショップでサンプルマシン
4客を連れて行ける走っている機械を見てください
5出来るオンラインでテストし 実行することもできます
