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8 年
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幅調節可能 棚パネル ローリング 形成 機械
シェルフパネルロール形成機械は,スーパーマーケットのシェルフパネルプロファイルをバッチで完全に自動化するために設計されています.このシリーズの棚ロール形成機械は,主に金属棚パネルを作るために使用されます. このプロファイルは,箱プロファイルとも呼ばれます. パネル棚のサイズと材料は,顧客の要求に応じてカスタマイズできます.私たちのシェルフパネルをロール形成マシンを表示するために.
機械の作業流程:
5T 手動デコイラー → 1000mm レベルアップマシン → 1000mm サーボ CNC 給餌マシン (Huichuan サーボ 1.3kw) + 2 ノッチ + 2 左と右の円孔液圧前パンシングマシン (2 模具ベース,4 セットの模具) → 36 セットの幅調節可能なロール成形 (メインドライブ 15KW 変動周波数速度調節)・CNC幅調整,Huichuanサーボ0.85KW) →水力切断とフラング (1セットの模具,7.5KWのオイルポンプモーター) →放出コンベアベルト (モーター0.2kw).
材料:0.7-1.0mmから冷凍巻きコイル厚さ
パネルの幅:最大パネルの幅 630mm
内部のデコイラー:φ450-550mm
作業速度: 3~6m/min
幅範囲:300~640mm
プロフィール:図面プロフィール
総電源:約28kW
1材料ラック:容量は5トン,コイル内径 φ450~550mm,コイル材料の最大外径 φ1300mm,受動放出.
2レベルリングマシン:給餌幅500~1000mm,3つの上部ローラー,4つの下部ローラーと2つのセットのピンチローラーを備えた1000mmのレベルリングマシンを使用します.レベルリングローラの直径 φ 50,ピンチロールの直径 φ 58.
3サーボフィッダー: 給餌幅500mm,サーボモーター1.3kw,給餌速度15-25mm/min,硬いクロム塗装のためのピンチロールの高周波処理
4前面パンシング模具ベース: 1 15T 水力模具ベース,両側でノッチをプリパンシング,模具の2セット (各側に1セット).
5給油ガイドメカニズム: ローリング用のロールに入るときに材料が逸脱しないようにします.
6ローリング成形部品:
6-1. 36組のローラーを使用して形成され,ローラー材料は Cr12MoVであり,真空熱処理され,硬度は HRC55-58です.
6-2 主軸直径 φ 50. 材料は45#鋼で,粗末加工,冷却,テンパー,細工,細磨によって作られています.
6-3. 伝送側には,角型ローラー30209の2組,操作側には,円筒型ローラーシャフトNJ209の1組が装備されている.
7送信 (画像として)
メインモーター 15KW (ギア減速器) 変速周波数回転制御
8液圧切断とフレンジシステム:このシステムは,卸荷保護機能と25トンの液圧シリンダー構造を持っています.
10テーブルを移動 2メートル
11PLC制御システム
11-1. 日本からHuichuanサーボCNCシステムとMitsubishiプログラム可能なPLCを採用; 深?? シナス周波数変換器の速度制御集中自動制御;Xinjieタッチスクリーンを使用してパラメータを設定.
11-2 生産ライン全体は,成形機械とフレンジと曲がりとの間のリンクで,集中自動制御を採用します.
11-3. アラーム機能: 材料不足シャットダウン,カウント,出力シャットダウンに達,緊急停止,模具のクランプ,制限位置,などなどのアラーム機能があります
棚パネルローリング形作りの機械の作業ビデオ あなたの参照のために: