PLCは造ることのための機械/CZ母屋機械を形作る戸枠ロールを制御します

金属板C Zの母屋は建物のための機械類を形作るロールを変える

装置の工程
供給-導き- -打ち-切断を水平にし-形作る- tropschの供給

（1）主要な技術的な変数
1.転がり製品仕様書:幅100mm~300mmの最高40mm~80mm、thickness2.0mm~3.0mm
2。圧延の速度:12-15 m/min
3.鋳造物のセットの数:17セットの主要なローラー
4.水平になることのセットの数:ローラーを水平にする7セット
5.ラインを変形させなさい:2セット
6.設置形態:アーチのタイプを採用しなさい
7.ローラーのタイプ:使用割れ目のタイプ
8.ロール材料:処置、HRC58-62を癒やすGCr15
9.紡錘材料:45弾の質の鋼鉄癒やされるおよび緩和された
10.主要なモーター力:15KW
11.油圧場所モーター力:7.5KW
12。指定を促進する変えなさい:10分のフル セット
13。切れ、打つ方法:それから打ち、最終的に切断を形作った後
14。刃物および打つ型の材料:処置を癒やすCr12。
15。電子制御システム:制御するべき全機械使用産業コンピュータPLC Siemensの周波数変換。
16。主要な機械サイズ:長さ11m×width 2.3m×high 1.6m （を含む主要なモーター）
17。装置の総重量:12000kgのまわり
（2）装置の構成:
1. ガイド
製品品質を保つ工程の版移動を防ぐため。
2. 機械を水平にすること
水平になる機械は板材の指導装置、ガイド版の運転ローラー、両側の調節可能なガイド装置で構成することでありローラーおよび等を水平にする。
水平になる機械は別のモーター ドライブを備え、速度はメイン ドライブ モーターより遅い。取付けられている減力剤シャフトの頭部クラッチを過剰運転する。初めにモーターは不動態に供給材料、そして工作物、および過剰運転のクラッチの効果がメイン ドライブのローラーへの原因を運転するために、前部ドライブ モーターある。
工作物の間で、削減する板材に間隔がある時前部ドライブ モーターより速い主要なダイバー モーターの速度が原因で。
工作物のバッチが終わりのとき、鋼鉄コイルは取除くことである必要があり前部ドライブ モーターは停止である。すべての終わりの工作物が機械を形作るロールから完全にあるとき前部ドライブ モーターは反対の動き、鋼鉄コイルを出る。
3. 油圧打つ装置:
構造のタイプ:油圧打つ装置棚は使用ガントリー タイプである。動力源は下オイル シリンダーの圧力である:穴の位置は縦方向に固定され、横向に調節することができる。
主要な変数:

最高の打つ版の厚さ:3mm
パンチ穴の間隔の横の調整範囲:45~500mm

4. 油圧切断装置:
機能:入力の後でPLCを通した工作物の長さ変数、エンコーダーは、長さを数える工作物の長さが十分にあるとき油圧打抜き機は工作物を削減する。
主要な変数:

最高の切断版の厚さ:3mm
工作物の有効な切断幅:650mm

5. すぐにタイプを変えることができる機械を形作るロール:
機械を形作るロールは手動調整の工作物の指定装置ドライブ モーター、ローラーを形作るフレームで構成することである。

15kwによって堅くされるギヤ減力剤、周波数制御およびエンコーダー制御ブレーキを使用してローラーの運転モーターの形成。
フレームは全幅としてチャネルの鋼鉄を使用し、中間は補強剤の版によって溶接される。
形成ローラーは形作られる双方の方法および断ち切られる中間の形態を使用することである。運転されるモーターを通した形成ローラー工作物の指定を調節するためにねじ棒を滑らせる。2滑走ねじ棒間で運転するのに斜めギヤを使用し、自動閉鎖機能の完全な同時性をまた達成するためにそれらを作った。鋼板の厚さは受動のローラーの突飛性の間隔の調節によって調節される。
（1）主要な技術的な変数
1.転がり製品仕様書:幅100~300mmの最高40~80mm、thickness2.0~3.0mm
2。圧延の速度:12-15 m/min
3.鋳造物のセットの数:17セットの主要なローラー
4.水平になることのセットの数:ローラーを水平にする7セット
5.ラインを変形させなさい:2セット
6.設置形態:アーチのタイプを採用しなさい
7.ローラーのタイプ:使用割れ目のタイプ
8.ロール材料:処置、HRC58-62を癒やすGCr15
9.紡錘材料:45弾の質の鋼鉄癒やされるおよび緩和された
10.主要なモーター力:15KW
11.油圧場所モーター力:7.5KW
12。指定を促進する変えなさい:10分のフル セット
13。切れ、打つ方法:それから打ち、最終的に切断を形作った後
14。刃物および打つ型の材料:処置を癒やすCr12。
15。電子制御システム:制御するべき全機械使用産業コンピュータPLC Siemensの周波数変換。
16。主要な機械サイズ:長さ11m×width 2.3m×high 1.6m （を含む主要なモーター）
17。装置の総重量:12000kgのまわり
（2）装置の構成:
1.ガイド
製品品質を保つ工程の版移動を防ぐため。

機械を水平にすること

水平になる機械は板材の指導装置、ガイド版の運転ローラー、両側の調節可能なガイド装置で構成することでありローラーおよび等を水平にする。
水平になる機械は別のモーター ドライブを備え、速度はメイン ドライブ モーターより遅い。取付けられている減力剤シャフトの頭部クラッチを過剰運転する。初めにモーターは2.に供給材料、そして工作物、および過剰運転のクラッチの効果がメイン ドライブのローラーへの原因を運転するために、前部ドライブ モーター不動態である。
工作物の間で、削減する板材に間隔がある時前部ドライブ モーターより速い主要なダイバー モーターの速度が原因で。
工作物のバッチが終わりのとき、鋼鉄コイルは取除くことである必要があり前部ドライブ モーターは停止である。すべての終わりの工作物が機械を形作るロールから完全にあるとき前部ドライブ モーターは反対の動き、鋼鉄コイルを出る。
3の油圧打つ装置:
構造のタイプ:油圧打つ装置棚は使用ガントリー タイプである。動力源は下オイル シリンダーの圧力である:穴の位置は縦方向に固定され、横向に調節することができる。
主要な変数:

最高の打つ版の厚さ:3mm
パンチ穴の間隔の横の調整範囲:45~500mm

油圧切断装置:

機能:入力の後でPLCを通した工作物の長さ変数、エンコーダーは、長さを数える工作物の長さが十分にあるとき油圧打抜き機は工作物を削減する。
主要な変数:

最高の切断版の厚さ:3mm
工作物の有効な切断幅:650mm

すぐにタイプを変えることができる機械を形作るロール:

機械を形作るロールは手動調整の工作物の指定装置ドライブ モーター、ローラーを形作るフレームで構成することである。

15kwによって堅くされるギヤ減力剤、周波数制御およびエンコーダー制御ブレーキを使用してローラーの運転モーターの形成。
フレームは全幅としてチャネルの鋼鉄を使用し、中間は補強剤の版によって溶接される。
形成ローラーは形作られる双方の方法および断ち切られる中間の形態を使用することである。運転されるモーターを通した形成ローラー工作物の指定を調節するためにねじ棒を滑らせる。2滑走ねじ棒間で運転するのに斜めギヤを使用し、自動閉鎖機能の完全な同時性をまた達成するためにそれらを作った。鋼板の厚さは受動のローラーの突飛性の間隔の調節によって調節される。

包装及び配達