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8 年
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機械金属ロール前の11-16のステップを形作る建築材料Zの母屋
技術的詳細
| Uncoiler （手動/自動） | 可搬重量 | 3T |
| 内部の直径 | 460-520mm | |
| 外径 | 1400mm | |
| コイルの幅 | 最高の600mm | |
|
供給 装置をまっすぐにすること |
ピンチ ローラー | 1組、上下に |
| ローラーをまっすぐにすること | 4の下の3の上、 | |
| ローラーの直径 | 75mm | |
| 前のロール | フレーム タイプ | 単一ステーション |
| ローラーの立場の形成 | 約14グループ | |
| シャフト材料 | 一学年45#の鋼鉄、 | |
| シャフトの直径 | 75mm | |
| ローラー材料 | GCr15 | |
| ドライブの種類 | 伝達の鎖 | |
| モーター |
15KW減力剤 周波数制御を使って |
|
| ロール立場のタイプ |
割れたタイプ、 別に形作る双方 |
|
| サイズの変更の時間 | 15分 | |
| 完全な同時性および物質的な厚さを保証する角度ギヤおよびスライドねじによって変わる自動サイズは受動のローラーの風変りな間隔によって調節されます。 | ||
| 打つこと | タイプ | 油圧 |
| 型材料 | Cr12 | |
| 間隔に穴をあけます | 調節することができます | |
|
1つの切断 油圧カッター |
タイプ | 油圧の後切断 |
| 型の材料 | Cr12 | |
| 切断の許容 | 10M+/- 2.0 mm | |
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2つの切断 はえは見ました |
選択 | |
| PLCのキャビネット | PLC | 松下電器産業 |
| 長さのコントローラー | エンコーダー | |
| 操作 | タッチ画面 | |
| トランスデューサー | 三菱 | |
| 油圧場所 | 力 | 7.5 KW |
| 油圧圧力 | 11 Mpa | |
| ふれのテーブル | 非力のタイプ | |
4. 機械を形作るCの母屋ロールの主要な変数
| a. 概要 | |
| 型式番号 | Cの母屋、80-300 |
| 適した材料 | つや出しのストリップの鋼鉄、Q235または同等、厚さ1.5-3.0 mmの |
| 物質的な幅 | 175-465のmm |
| 次元 | 10.0*1.2*1.75 m （L*W*H）について |
| 作業域 | 20.0*2.7 m （L*W）について |
| シートの長さ | 1.5m、3.2mか6.7mのようなあなたの必要性に従って長さを、置くことができます。それはPLCによって制御され、±2mmの正確さを保障できます。 |
| 切断 | セットの長さに関しては自動的に停止そして切断 |
| 速度の形成 | 0-15 m/min |
| b. 部品の細部 | |
| 材料 | Gr15.プロセスの処理:荒い回癒やすことの62 64°C終わりの回正確な粉砕の磨く堅いクロムめっき、0.05 mm |
| 本体 | 400のHの鋼鉄。の動揺無しより安定した |
| 中間の版 | 20のmm。私達は安定性を保障するのにより大きい版を、使用します |
| 鎖 | 2インチの厚さ |
| シャフト材料 | Φ80 mmの高い等級45#の鋼鉄。プロセスの処理:、変形すること困難な高い剛性率回る和らげること終わりを。 |
| ステップの形成 | 13 |
| 詳しい形成プロセス | それをまっすぐにさせるためにステップを水平にする偏差1を調節するができるようにコイル出力部品の高さおよび幅1のステップを調節することのロール形成5ステップのための12のステップを水平にするための3つのステップ。 |
| 型の切断 | Cr12の硬度HRC60-62。プロセスの処理:熱-処置-平らな摩耗ワイヤー電極の切断 |
| 制御システム | 適した力:380V、50のHzのあなたの必要性に従う3段階または。 |
| スクリーン:デルタ作動すること容易な7インチのタッチ画面 | |
| PLC:さまざまな条件に、湿気のような十分合わせられるデルタDVP24ES電磁石の妨害。 | |
| 頻度コンバーター、デルタVFD-M。それに、長さの正確さ（±1mmのずっとよくより産業基準±3mm）を保障する切れる前に減速の利点があります。 | |
| 長さの測定装置:Omron、日本製。それは高精度および安定性と特色になります | |
