ASTM A213/ASME SA213 TP317/ TP317L/TP317LMN ステンレス鋼のシームレスチューブ

ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNステンレス鋼のシームレスチューブ

317L ステンレス鋼管とチューブ 製品範囲
317Lステンレス鋼管とチューブ 仕様:ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317Lステンレス鋼管とチューブ サイズ (シームレス): 1/2" NB - 24" NB
317Lステンレス鋼管とチューブ サイズ (ERW): 1/2" NB - 24" NB
317L ステンレス鋼管とチューブ サイズ (EFW): 6 " NB - 100" NB
317Lステンレス鋼管 壁厚さ:
リスト5S - リストXXS (要求により重くなる)

317L ステンレス鋼管 その他の材料 試験:
NACE MR0175,H2サービス,OXYGENサービス,CRYOサービスなど

317L ステンレス・スチール・パイプ・チューブ 寸法:
すべてのパイプは製造され,ASTM,ASME,APIなどを含む関連基準に照準して検査/試験されます.

一般的な特性

Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304さらに,317LMNと317L合金では,従来の不鋼鉄よりも高温でより高いスリップ,ストレスの破裂,および拉伸強度を提供しています.すべての低炭素または"L"グレードは,溶接および他の熱プロセス中に敏感化に対する抵抗を提供"M"と"N"の表記は,その組成物には,それぞれモリブデンと窒素の濃度が増加していることを示しています.モリブデンと窒素の組み合わせは,穴と裂け目の腐食に対する耐性を高めるのに特に効果的です塩素,塩化物,硫黄化合物を含有するプロセスの流れでは,特に高温で使用されます.窒素はこれらの合金強度を増やすのに役立ちます.両合金も,煙草ガス脱硫 (FGD) システムなどの厳しい使用条件のために設計されています..

構成

腐食 に 耐える

合金317Lと317LMNのステンレス鋼は,通常のクロムニッケルステンレス鋼よりも,大気や他の軽度の腐食に強い.18Cr-8Ni鋼に腐食性のない環境では,モリブデンを含む合金に攻撃されません.窒素酸などの高酸化酸を除く.
317LMNと317Lの不?? 鋼は,従来のクロムニッケル型よりも硫酸溶液にかなり耐性がある.耐性は合金モリブデン含有量によって増加する.これらの合金 は,高温 120 F (49 C) まで に 5 パーセント まで の 硫酸 濃度 に 耐えるこれらの合金材は,高濃度の溶液に優れた耐性を有する.耐腐食行為に影響を与える特定の動作条件の影響を考慮するために,サービス試験が推奨されます.硫黄を含むガスの凝縮が起こるプロセスでは,これらの合金材は,従来の合金材316よりも凝縮点での攻撃にはるかに抵抗力があります.酸濃度は,そのような環境での攻撃率に顕著な影響を及ぼし,使用試験によって注意深く決定されるべきです..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM tests合金316Lと合金276に関するデータは比較のために提示されています.

これらの合金には低炭素 (0.03%未満) が含まれており,溶接や鍛造などの熱処理中に粒間腐食に敏感化するのを効果的に防止します.317LMN と合金 317L の不?? 鋼の高クロム含有量は,粒間攻撃に対する優れた抵抗も提供します. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phase317LMN合金におけるより高い窒素含有量は,シグマ相とカービッドの降降を遅らせます.

高モリブデンと窒素含有量は,前回のピットレジスタンス等価表 (PRE) で示したように,ピットレジスタンスを大幅に改善することができます. The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
修正されたAST G-48B試験で決定された裂け目の腐食の発生温度は,不酸化物およびニッケル基合金の相対耐性をランク付けするための有用な手段である.下記に示す,クリティカル・クラッチ・コロージョン・温度表は,アウステニティス型不酸化鋼のクラッチ・コロージョン耐性は,合金モリブデンと窒素含有量によって増加することを示しています..

* 次の溶液を用いたASTM G-48B手順に基づく72時間の曝露:
7 vol.%H2SO4, 3 vol.%HCI, 1 wt%CuCl2, 1 wt%FeCl3

酸化抵抗性
クロム・ニッケル・モリブデン鋼は全て酸化に優れた耐性があり,普通の大気では1600-1650F (871-899C) までの温度でスケーリング率が低い.

製造
317LMNと合金317Lの物理的および機械的性質は,より従来のオーステニティックステンレス鋼と類似しており,したがって,合金304と合金316と同様の方法で製造される..

熱処理
鍛造
推奨される初期温度範囲は2100-2200F (1150-1205C) で,仕上げ範囲は1700-1750F (927-955C) です.
焼却
317LMNと合金317Lの不?? 鋼は,厚さに応じて,空気冷却または水消化によって,温度範囲1975-2150F (1080-1175C) で焼却することができます.プレートは2100F (1150C) と2150F (1175C) の間で焼却されるべきです金属は,焼却温度 (赤/白から黒) から3分以内に冷却される.
硬化能力
これらのグレードは熱処理によって硬化できない.
溶接状態での耐腐蝕性を維持するために,過合金製のフィラーを使用することが提案されています.少なくとも6%のモリブデンを含有するフィラーメタルは,溶接のために提案される 317L合金と少なくとも8%のモリブデンを含むフィラーメタルは超合金製のフィラー金属を使用したり,溶接後の焼却処理やピクル処理を行うことができないアプリケーションでは,自動溶接 (補填料なしで溶接) の性能が満足しているかどうかを判断するために,使用環境の厳しさを注意深く考慮する必要があります.317LMNと合金317Lの自発的に溶接された不oxidable鋼の最適な耐腐蝕性は,溶接後の焼却と漬け付けによって得られます.ASTM A-380 鉄板表面の脱垢と清掃の電子推奨慣行については,詳細を提示します..

メカニカルプロパティ
ASTMが規定する,焼却板,シート,ストリップ製品における最小の拉伸性能と最大硬度は,次の表に示されている.

物理 的 な 特質
以下の物理特性のデータは,鉄,クロム,ニッケル,モリブデン等級のステンレス鋼を表しています.データは317LMNと合金317Lの不?? 鋼に適用されます.すべてのプロパティは,別記がない限り,室温 (68°F,20°C) であります.